[发明专利]一种可实现料袋升降且无动力卸出的装置

说明书

本发明涉及一种可实现料袋升降且无动力卸出的装置，包括驱动机构、支架、吊篮和翻斗，其特征在于：所述驱动机构包括电机减速机、链条和链轮，所述电机减速机安装在支架的上方，通过驱动链条和链轮带动吊篮升降，所述支架包括导轨、框架和限位轮，所述导轨有两条，固定在框架两侧，所述吊篮包括限位杆、立柱、滑轮、托盘、轴承座、链条上接头和链条下接头，所述滑轮由导轨导向并沿导轨滚动，所述链条上接头和链条下接头与链条对接，所述翻斗包括翻斗体、旋转板和销轴，所述吊篮承载翻斗。本发明通过吊篮的升降以及限位轮与翻斗体的精妙组合实现了料袋的升降且无动力卸出，无需人工搬运和装卸，简化了料袋运送流程，满足了自动化物流生产线需求，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及自动化物流技术领域，具体涉及一种可实现料袋升降且无动力卸出的装置。

背景技术

橡胶企业的炼胶是橡胶制品制造的第一道工序，一般都是在密炼机中进行。炼胶的原料除了胶料和油料外，还有不同品种和重量的小粉料。其中的小粉料需按照不同配方要求来完成称量配料，小粉料的称量配料在小粉料配料系统中进行，该系统一般设在炼胶车间的第三层。目前通常的做法是，首先在小粉料配料系统中完成制袋、套袋、称量、封口等作业，然后人工将封好口的料袋放入推车中。因为密炼机加料门一般设在炼胶车间的二层，所以需要人工将装满料袋的推车送到密炼机加料门附近，最后根据炼胶工艺要求，人工将料袋投入密炼机。由于装运和投送过程由人工来完成，增加了操作工的劳动强度，同时也增加了投料出错概率，既不利于工作效率的提升，又难以保证炼胶质量。现针对这种问题提出一种料袋升降且无动力卸出的装置，可以简化料袋运送流程，提高生产效率，保证炼胶质量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种可实现料袋升降且无动力卸出的装置，同时配合相关的自动化物流生产线，可有效解决当前料袋运送出现的问题，避免了人为因素的干扰，操作方便，可靠性高，提高了生产效率，保证了炼胶质量。

为实现该目的，本发明采用如下技术方案，一种可实现料袋升降且无动力卸出的装置，包括驱动机构、支架、吊篮和翻斗，其特征在于：所述驱动机构包括电机减速机、链条和链轮，电机减速机安装在支架的上方，通过驱动链轮和链条带动吊篮升降，所述支架包括导轨、框架和限位轮，导轨有两条，固定在框架两侧，所述吊篮包括限位杆、立柱、滑轮、托盘、轴承座、链条上接头和链条下接头，滑轮由导轨导向并沿导轨滚动，链条上接头和链条下接头与链条对接，所述翻斗包括翻斗体、旋转板和销轴，所述吊篮承载翻斗。

进一步，立柱有两根，其上端连接限位杆，下端焊接在托盘的两侧，每根立柱外侧固定有两个滑轮以及链条上接头和链条下接头，所述轴承座对称固定在托盘上。

进一步，翻斗体由底面和三个侧立面焊接而成，无侧立面的一侧为料袋卸出位，旋转板焊接在翻斗体的底面上且向外伸出一定长度，销轴对称焊接在翻斗体的料袋卸出位的两侧，销轴与轴承座配对。

进一步，限位轮固定在框架下部，当旋转板底部与其接触后，旋转板和翻斗体可绕销轴的中心轴线做旋转运动，旋转板和翻斗体的最大旋转角度由限位杆调整和控制。

采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本发明所述一种可实现料袋升降且无动力卸出的装置，电机减速机通过链条和链轮带动吊篮，从而带动翻斗从炼胶车间的三层接收料袋，下降到炼胶车间的二层卸出料袋，实现了料袋自动接收和卸出，且料袋卸出无需动力，满足了自动化物流输送的要求，简化了运送流程，节省了劳动力，同时也避免了料袋运送过程中的出错现象，加快了料袋运送速度，提高了生产效率，保证了炼胶质量。

附图说明

图1：翻斗在上部接收料袋时的示意图；

图2：翻斗在下部卸出料袋时的示意图；

图3：翻斗和吊篮的组合示意图；

图4：图3的左视图。