[发明专利]笔记本铝或铝合金部件内侧及铣光面耐腐蚀漆层沉积工艺

权利要求书

1.一种笔记本铝或铝合金部件内侧及铣光面耐腐蚀漆层沉积工艺，所述工艺用于对铣削后形成光面的铝或铝合金部件半成品进行处理，其特征在于，包括：

步骤一：对所述半成品进行超声波脱脂去油处理5-10min，脱脂去油药液的PH为7.0-8.5；

步骤二：用30-50℃的温水进行冲洗，冲洗时间为3-10s；

步骤三：用温度为室温的清洗水进行多道水洗；

步骤四：将水洗完成的半成品放入电泳槽中进行电沉积，电沉积过程使用UV1100A阴极电泳涂料；

步骤五：用温度为室温的纯水进行喷淋冲洗，该纯水的PH值为6.5-7.2，直至去除多余的槽液和浮漆；

步骤六：在烤箱内对冲洗完成的半成品进行烘烤，烘烤温度为60-85℃，烘烤时间为10-20min；

步骤七：对烘烤完成后的半成品利用UV光线照射进行固化，UV光线的光照强度为1200-1600MJ，光照时长为30-70s。

2.根据权利要求1所述的笔记本铝或铝合金部件内侧及铣光面耐腐蚀漆层沉积工艺，其特征在于，所述步骤四中电沉积所用槽液的固体份含量为9％-15％，槽液的PH为4.5-5.2，槽液的温度为25-30℃，槽液的电导率为450-850μs/cm；电沉积的电压为40-120V，电沉积的时间为30-70s。

3.根据权利要求2所述的笔记本铝或铝合金部件内侧及铣光面耐腐蚀漆层沉积工艺，其特征在于，所述步骤四中电沉积所用槽液的固体份含量为13％-14％，槽液的电导率为550-750μs/cm，电沉积的电压为50-80V。

4.根据权利要求3所述的笔记本铝或铝合金部件内侧及铣光面耐腐蚀漆层沉积工艺，其特征在于，所述步骤七中UV光线的光照强度为1500MJ。

5.根据权利要求1所述的笔记本铝或铝合金部件内侧及铣光面耐腐蚀漆层沉积工艺，其特征在于，所述步骤三具体包括：初水洗，水洗时间为3-10s；纯水水洗，水洗时间为3-10s；超声波纯水水洗，水洗时间为30-60s；以及三联纯水水洗，水洗时间为10-20s。

6.根据权利要求1所述的笔记本铝或铝合金部件内侧及铣光面耐腐蚀漆层沉积工艺，其特征在于，所述步骤五具体包括：

第一纯水水洗步骤，所述第一纯水水洗步骤的水洗时间为10-20s，所用清洗水的固体份含量为1.5％、电导率为100μs/cm；

第二纯水水洗步骤，所述第二纯水水洗步骤的水洗时间为5-8s，所用清洗水的电导率为10μs/cm；以及，

第三纯水水洗步骤，所述第三纯水水洗步骤的水洗时间为5-8s，所用清洗水的电导率为5μs/cm。

7.根据权利要求1所述的笔记本铝或铝合金部件内侧及铣光面耐腐蚀漆层沉积工艺，其特征在于，所述步骤七之前还进行风干处理，风干时长为10-15min。

8.根据权利要求5所述的笔记本铝或铝合金部件内侧及铣光面耐腐蚀漆层沉积工艺，其特征在于，所述步骤六在无尘等级大于10000的环境下进行。

9.根据权利要求5所述的笔记本铝或铝合金部件内侧及铣光面耐腐蚀漆层沉积工艺，其特征在于，所述步骤二中所用的温水和步骤三中所用的清洗水的电导率均小于20μs/m。

10.根据权利要求5所述的笔记本铝或铝合金部件内侧及铣光面耐腐蚀漆层沉积工艺，其特征在于，所述步骤二和步骤三之间还通过酸液对半成品进行活化处理，所述酸液的PH为3-6。