[发明专利]旋转管道成型炉

说明书

本发明涉及玻璃纤维管道制造领域，公开了一种旋转管道成型炉，外筒通过第五支架固定在机架上，内筒套在包裹有管道材料的芯模的外壁且位于所述外筒内部，内筒与外筒的两端密封且分别通过第四轴承座和第五轴承座连接；驱动机构用于驱动内筒绕芯模旋转；内筒与外筒之间通过隔热板隔离成从前到后温度依次升高的至少三个独立的腔体，每个腔体内均设置有与温控仪连接的加热管和热电偶；每个腔体的外筒上部的进油口和下部的出油口均与储油箱通过油管连通。本成型炉对管道材料的加热均匀，成型效果较好，固化效率较高，牵引所需牵引力较低，节省资源，适于快速生产。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维管道制造领域，特别涉及一种旋转管道成型炉。

背景技术

很多地下管道或地面管道，包括大型的自来水管道、排污水管道、输油管道、输气管道等，大多是采用塑料材质，强度较低。

现在很多厂家采用玻璃纤维混合原料制作管道，采用的配合原料各不相同，产生不同的支撑强度和重量，例如；现有的玻璃纤维塑料管道一般情况下强韧度比较弱，增加了管道折断的机率，降低了管道使用时的稳定性，并且这些制作方法使用的装置固化管道的时间很长，不适合快速生产的要求。

在玻璃纤维管道的制备过程中，需要将包裹在芯模上的管道材料在成型炉内成型，以将管道材料固化成型，并在牵引机的牵引下牵引出成型炉即完成管道材料的制作。现有技术中的成型炉大多是加热片加热芯模上的管道材料使其固化成型，这种加热片加热的方式容易导致管道材料受热不均匀；而且整个成型炉内加热片从前到后的温度相同，最终制备出来的管道质量较差；另外，由于管道材料要在成型机内边成型边通过牵引机从成型炉内牵引拉出，二管道材料与成型炉内筒之间具有较大的摩擦力，使得牵引机需要较大功率才能被牵引出，而且，成型炉的内筒较短，一次成型管道长度较短，成效效率较低。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种旋转管道成型炉，对管道材料的加热均匀，成型效果较好，固化效率较高，牵引所需牵引力较低，节省资源，适于快速生产。

技术方案：本发明提供了一种旋转管道成型炉，外筒通过第五支架固定在机架上，内筒套在包裹有管道材料的芯模的外壁且位于所述外筒内部，所述内筒与所述外筒的两端密封且分别通过第四轴承座和第五轴承座连接；驱动机构用于驱动所述内筒绕所述芯模旋转；所述内筒与所述外筒之间通过隔热板隔离成从前到后温度依次升高的至少三个独立的腔体，每个所述腔体内均设置有与温控仪连接的加热管和热电偶；每个所述腔体的外筒上部的进油口和下部的出油口均与储油箱通过油管连通。

优选地，所述驱动机构中，电动机的输出轴上固定有第四主动链轮，所述内筒的两端分别固定有第四从动链轮和第五从动链轮；传动轴水平转动连接在所述机架上，所述传动轴的中部固定有第六从动链轮，两端分别固定有第七从动链轮和第八从动链轮；所述第四主动链轮通过第四链条与所述第六从动链轮连接，所述第四从动链轮通过第五链条与所述第七从动链轮连接，所述第五从动链轮通过第六链条与所述第八从动链轮连接。当需要内筒转动时，启动电动机，电动机的输出轴上的第四主动链轮则通过第第四链条驱动第六从动链轮转动，第六从动链轮则带动传动轴转动，传动轴两端的第七从动链轮和第八从动链轮则分别通过第五链条和第六链条驱动四期从动链轮和第五从动链轮转动，进而实现内筒转动。