[发明专利]一种软木地热地板及其生产制备方法

权利要求书

1.一种软木地热地板的生产制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

软木平衡层热处理；

软木平衡定厚砂光处理；

软木基材层热处理；

形成SPC基毛坯板：将软木平衡层依次与SPC基材层、软木基材层、平衡层通过涂水性胶水进行复合；

SPC基毛坯板定厚砂光处理；

形成SPC基素板：将SPC基毛坯板通过涂水性胶水与装饰层复合；

SPC基素板定厚砂光处理；

SPC基素板涂耐磨底漆、面漆层形成软木地热地板。

2.如权利要求1所述的生产制备方法，其特征在于：

所述的软木平衡层热处理具体是：软木平衡层热处理采用密度在0.25—0.32kg/cm³之间的细颗粒软木片材，温度控制在摄氏≤130℃的环境中进行热定型处理。

3.如权利要求1所述的生产制备方法，其特征在于：所述的软木平衡层定厚砂光处理：选用砂纸目数范围为：100-180目，处理2次以上；最后一次使用180目，厚度误差严格控制在±0.3mm以内。

4.如权利要求1所述的生产制备方法，其特征在于：所述的SPC基材层涂水性胶：即对SPC基材层进行双面涂胶处理，涂胶量控制在每平方米200g±20g以内。

5.如权利要求1所述的生产制备方法，其特征在于：所述的软木基材层热处理：采用密度在0.45—0.7kg/cm³之间的高密度软木片材，在温度控制在摄氏≤130℃的环境中进行热定型处理。

6.如权利要求1所述的生产制备方法，其特征在于：所述的软木平衡层+SPC基材层+软木基材层+平衡层+涂水性胶水进行复合：是指将软木平衡层依次与SPC基材层、软木基材层、平衡层，用环保无毒的水性聚氨酯胶进行粘合进行间隔三段每段3分钟热压复合；

对SPC基材层进行双面涂胶处理，涂胶量控制在每平方米200g±20g以内，温度控制在摄氏≤130℃，复合时间在5-8分钟，形成SPC基毛坯板。

7.如权利要求1所述的生产制备方法，其特征在于：所述的SPC基毛坯板定厚砂光处理是指：对SPC基毛坯板先用80目砂带对地板底面进行定厚砂光；

再分别用100目、180目、240目砂带对地板表面进行定厚粗砂；

再分别用320目、600目砂带进行定厚精砂。

8.如权利要求1所述的生产制备方法，其特征在于：所述的将SPC基毛坯板通过涂水性胶水与装饰层复合：是指将SPC基毛坯板与装饰层，用环保无毒的水性聚氨酯胶进行粘合进行短周期热压复合，复合时间在5-8分钟，温度控制在≤130℃，形成SPC基素板。

9.如权利要求1所述的生产制备方法，其特征在于：所述的SPC基素板定厚砂光处理是指：对SPC基素板先用80目砂带对地板底面进行定厚砂光；

再分别用100目、180目、240目砂带对地板表面进行定厚粗砂；

再分别用320目、600目砂带进行定厚精砂。

10.如权利要求1所述的生产制备方法，其特征在于：所述的SPC基素板涂耐磨底漆面漆层是指：使用水性底漆采用辊涂或淋涂方式进行涂覆，至少要涂覆3遍，每次涂覆量要保持在35g/㎡以上；

再使用水性面漆采用辊涂或淋涂方式进行涂覆，至少要涂覆2遍，每次涂覆量要保持在25g/㎡以上，达到表面耐磨和提高光泽度的作用。

11.如权利要求1-10任一所述的生产制备方法，其特征在于，还包括：

开槽即对SPC基素板开槽：对涂完表层耐磨油漆的复合地板进行锁扣式精密开槽处理，开槽时的带速必须控制在50～70m/min；

检验包装：对开完槽口的地板进行正品检验，由于软木表层的天然殊性，增加流水线手触摸检验；

用纸箱并进行热封塑料包装，每箱包装片数最好不要超过7片。