[发明专利]一种静电纺纱纳米纤维成纱装置及方法

权利要求书

1.一种静电纺纱纳米纤维成纱装置，其特征在于，包括高压电源，金属圆环、金属圆盘、驱动电机、绝缘传动杆及纺丝注射装置；

所述金属圆盘的一面通过绝缘传动杆与驱动电机传动连接，所述金属圆盘接地；

所述金属圆环设置在金属圆盘的另一面，所述金属圆环的中心与金属圆盘的中心在同一竖直线上，所述金属圆环接地；

所述纺丝注射装置包括注射泵、输液管及针管，所述针管通过输液管连接于注射泵，所述针管倾斜设置在金属圆盘的另一面，所述针管的尖端对着金属圆盘；

所述高压电源的负极接地，所述高压电源的正极设置于针管的尖端，所述高压电源用于使针管的尖端、金属圆盘及金属圆环之间产生电场;

所述金属圆环的中心与金属圆盘中心之间的距离为4-6cm;

所述针管的尖端与金属圆盘中心之间的距离为9-11cm。

2.根据权利要求1所述静电纺纱纳米纤维成纱装置，其特征在于，所述针管的管身与金属圆盘的夹角为45°。

3.根据权利要求1所述静电纺纱纳米纤维成纱装置，其特征在于，所述金属圆盘的转速为40-120r/min。

4.一种静电纺纱纳米纤维成纱方法，所述方法应用于权利要求1所述静电纺纱纳米纤维成纱装置，其特征在于，包括以下步骤：

高压电源使金属圆盘、金属圆环与针管的尖端之间形成电场；

注射泵通过纺丝液输送至针管，向金属圆盘喷洒纺丝液， 在金属圆盘与金属圆环之间形成取向纳米纤维；

驱动电机通过带动金属圆盘转动将取向纳米纤维加捻形成纳米纤维纱线;

所述金属圆环的中心与金属圆盘中心之间的距离为4-6cm;

所述针管的尖端与金属圆盘中心之间的距离为9-11cm。

5.根据权利要求4所述静电纺纱纳米纤维成纱方法，其特征在于，所述针管的管身与金属圆盘的夹角为45°。

6.根据权利要求4所述静电纺纱纳米纤维成纱方法，其特征在于，所述金属圆盘的转速为40-120r/min。