[发明专利]一种粗苯催化加氢工艺及设备在审

专利信息
申请号: 201910031713.7 申请日: 2019-01-14
公开(公告)号: CN109651051A 公开(公告)日: 2019-04-19
发明(设计)人: 陶凌云;徐艳群;周良军 申请(专利权)人: 武汉聚川科技有限公司
主分类号: C07C7/00 分类号: C07C7/00;C07C7/163;C07C7/04;C07C7/10;C07C15/04
代理公司: 武汉智嘉联合知识产权代理事务所(普通合伙) 42231 代理人: 黄君军
地址: 430000 湖北省武汉市东湖新技*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 粗苯 预加氢 催化加氢工艺 预硫化 催化剂 加热 气相催化 液相催化 三段 催化加氢反应 催化重整 二段加氢 加氢饱和 加氢工艺 萃取精馏 氢气 纯苯 加氢 脱除 重苯
【权利要求书】:

1.一种粗苯催化加氢工艺,是对粗苯进行催化重整处理,然后萃取精馏制得纯苯,其特征在于,包括以下步骤:

一段液相催化预加氢步骤:将粗苯与氢气混合后在预硫化型NiMo作为催化剂的条件下加热至80~140℃;

二段气相催化预加氢步骤:将一段液相催化预加氢步骤得到的产物在预硫化型NiW作为催化剂的条件下加热至170~220℃;

三段主催化加氢反应步骤:将二段气相催化预加氢步骤得到的产物在预硫化型NiCoMo作为催化剂的条件下加热至270~350℃;

产物收集步骤:萃取精馏三段主催化加氢反应步骤所得的物料,既得各馏程的馏分。

2.根据权利要求1所述的粗苯催化加氢工艺,其特征在于,所述一段液相催化预加氢步骤中的催化反应的压强条件为2.0~4.0MPa,空速为0.5~2.0h-1,氢油比为(400~800):1。

3.根据权利要求1所述的粗苯催化加氢工艺,其特征在于,所述二段气相催化预加氢步骤中的催化反应的压强条件为2.0~4.0MPa,空速为0.5~2.0h-1,氢油比为(400~800):1。

4.根据权利要求1所述的粗苯催化加氢工艺,其特征在于,所述三段主催化加氢反应步骤中的催化反应的压强条件为2.0~4.0MPa,空速为0.5~2.0h-1,氢油比为(400~800):1。

5.根据权利要求1所述的粗苯催化加氢工艺,其特征在于,所述一段液相催化预加氢步骤之前还包括除尘步骤:将粗苯进行反冲洗过滤,去除粗苯中的粉尘或杂质。

6.根据权利要求1所述的粗苯催化加氢工艺,其特征在于,所述三段主催化加氢反应步骤与所述产物收集步骤之间还包括气液分离步骤:分离出所述三段主催化加氢反应步骤得到的产物中残留的氢气,分离出的氢气供给所述一段液相催化预加氢步骤、所述二段气相催化预加氢步骤、所述三段主催化加氢反应步骤循环利用。

7.一种粗苯催化加氢设备,其特征在于,包括缓冲罐、列管式固定床反应器、二段加氢反应器、加热炉、三段加氢反应器、气液分离器、汽提塔、第一换热器、第二换热器、第三换热器、氢气输入管,所述缓冲罐的出料端通过第一输料管与所述列管式固定床反应器的进料端连通;所述列管式固定床反应器的出料端通过第二输料管与所述二段加氢反应器的进料端连通;所述二段加氢反应器的出料端通过第三输料管与所述加热炉的进料端连通;所述加热炉的出料端通过第四输料管与所述三段加氢反应器的进料端连通;所述三段加氢反应器的出料端通过第五输料管与所述气液分离器的进料端连通;所述气液分离器的出液端通过所述第六输料管与所述汽提塔的进料端连通、所述气液分离器的出气端通过氢气回收管与所述氢气输入管连通;所述氢气输入管的出气端与所述列管式固定床反应器的进料端连通;所述第一换热器的吸热端与所述第一输料管连接、所述第一换热器的放热端与所述第五输料管连接;所述第二换热器的吸热端与所述第二输料管连接、所述第二换热器的放热端与所述第五输料管连接;所述第三换热器的吸热端与所述第三输料管连接、所述第三换热器的放热端与所述第五输料管连接;并且所述列管式固定床反应器中的换热管与所述第五输料管连通。

8.根据权利要求7所述的粗苯催化加氢设备,其特征在于,所述第一换热器设置于所述第五输料管上远离所述三段加氢反应器的一端;所述第三换热器设置于所述第五输料管上靠近所述三段加氢反应器的一端;所述第二换热器设置于所述第五输料管上,并位于所述第一换热器与所述第三换热器之间;所述列管式固定床反应器中的换热管与所述第五输料管的连通段位于所述第一换热器与所述第二换热器之间。

9.根据权利要求7所述的粗苯催化加氢设备,其特征在于,所述列管式固定床反应器设置有两个,两个所述列管式固定床反应器并联布置于所述第一输料管与所述第二输料管之间;此时两个所述列管式固定床反应器中的换热管并联布置于所述第一换热器与所述第二换热器之间。

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