[发明专利]双包芯多彩变色半竹节纱及其纺织方法

权利要求书

1.一种双包芯多彩变色半竹节纱，其特征在于：包括第一包芯纱和第二包芯纱；所述第一包芯纱和第二包芯纱经过加捻并合、络筒得到双包芯多彩变色半竹节纱；

其中，第一包芯纱包括第一芯纱和第一缠绕纱，所述第一缠绕纱缠绕在第一芯纱的表面；第二包芯纱包括第二芯纱和第二缠绕纱，所述第二缠绕纱缠绕在第二芯纱的表面；所述第一包芯纱和第二包芯纱质量比例为：60-80％：20-40％。

2.根据权利要求1所述的双包芯多彩变色半竹节纱，其特征在于，所述第一包芯纱包括以下重量份的纤维：

3.根据权利要求1所述的双包芯多彩变色半竹节纱，其特征在于，所述第一缠绕纱包括以下重量份的纤维：

棉纤维 15～65重量份；

再生纤维素纤维 18～23重量份。

4.根据权利要求1所述的双包芯多彩变色半竹节纱，其特征在于，所述第二包芯纱包括以下重量份的纤维：

5.根据权利要求1所述的双包芯多彩变色半竹节纱，其特征在于，所述第二缠绕纱包括以下重量份的纤维：

聚酯纤维 15～65重量份；

铜氨纤维 18～23重量份。

6.根据权利要求1～5任一项所述的双包芯多彩变色半竹节纱的纺织方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)第一芯纱和第二芯纱混纺工艺：将经过预处理的第一芯纱和第二芯纱纤维分别进行和毛处理，然后放入梳棉机梳棉、并条机的并条和粗纱机的纺纱，完成混纺工艺，得到第一芯纱和第二芯纱；

(2)第一缠绕纱和第二缠绕纱工艺：将第一缠绕纱和第一缠绕纱纤维分别经过抓棉机的抓取处理、混棉机的混合处理、开棉机的开松处理、给棉机的给棉处理、打卷处理、梳棉机的梳理处理、并条机的并条处理，最后经过粗纱机完成粗纱工序，完成了第一缠绕纱和第二缠绕纱的混纺工艺，制备得到第一缠绕纱和第二缠绕纱；

(3)涤纶复合竹节纱的纺纱工艺：将第一包芯纱和第二包芯纱通过段彩纺纱技术，纺制出一种双包芯多彩变色单竹节纱；细纱工艺中，采用段彩细纱机，第一芯纱和第二芯纱喂入，第一缠绕纱与第二缠绕纱分别喂入，第一缠绕纱喂入第一芯纱的前罗拉钳口，第二缠绕纱喂入第二芯纱的前罗拉钳口，各自形成包芯结构，再经过加捻并合在一起，形成双包芯纱；其中，第一包芯纱和第二包芯纱的喂入罗拉分别由独立电机控制，轮流纺制竹节纱段、普通平纱段，当第一包芯纱纺制竹节纱段时第二包芯纱纺制普通平纱段，当第二包芯纱纺制竹节纱段时第一包芯纱粗纱纺织普通平纱段。

7.根据权利要求6所述的双包芯多彩变色半竹节纱的纺织方法，其特征在于，所述第一包芯纱竹节纱段长100～160cm，竹节粗度200％～220％，竹节长度6.2cm～7cm,竹节间距2.5～2.8cm。

8.根据权利要求6所述的双包芯多彩变色半竹节纱的纺织方法，其特征在于，所述第二包芯纱竹节纱段长140～180cm，竹节粗度160％～240％，竹节长度6.2cm～7cm,竹节间距2.5～2.8cm。

9.根据权利要求6所述的双包芯多彩变色半竹节纱的纺织方法，其特征在于，所述步骤(1)和毛处理时，采用和毛油和与水混合制成和毛混合溶液。

10.根据权利要求9所述的双包芯多彩变色半竹节纱的纺织方法，其特征在于，所述和毛油包括60wt％～70wt％二硬脂酰胺乙基环氧丙基氯化铵、15wt％～20wt％聚甲基硅树脂和10wt％～20wt％聚二甲基硅氧烷；和毛油的剂量按第一芯纱或第二芯纱总重量的1.5％～1.8％配置。