[发明专利]一种金相试样制备方法

说明书

本发明涉及一种金相试样制备方法，将抛光试样清洗干净，放入盛有酒精的容器A中，酒精液面没过试样；将盛装有酒精和试样的容器A放置在超声波清洗机中进行超声振动；将经过超声振动的试样从容器A中取出放入盛有酒精的容器B中静置，酒精液面没过试样；将试样从容器B中取出，吹干后再将其浸没入腐蚀液中，待试样的抛光面被完全腐蚀后，取出该试样并将其吹干；将吹干的试样再次放入盛装有酒精的容器C中进行超声振动，然后将经超声波振动的试样从容器C中取出，放入盛装有酒精的容器D中静置；将试样取出吹干，即可进行金相显微组织观察。该方法使得试样裂纹中不会有水或腐蚀液渗出，提高裂纹缺陷试样金相显微组织分析的准确性。

技术领域

本发明属于金相试样制备技术领域，具体涉及一种金相试样制备方法，尤其适用于存在裂纹缺陷的金相试样的制备。

背景技术

在失效分析过程中，经常会遇到裂纹的分析，要求准确判断裂纹的性质。为了正确判断裂纹产生的真实原因，试样制备过程显得尤为关键，必须消除因试样制备不当而带来的假象。一般而言，观察金相组织的试样制备过程包括：砂轮磨制、600#粗砂纸研磨、1000#砂纸研磨、7微米抛光液粗抛、2.5微米抛光液精抛、清水冲洗、酒精冲洗、腐蚀液腐蚀、酒精冲洗、吹风机吹干，试样吹干后即可采用金相显微镜观察其组织特征。

在实际失效分析过程中，往往会遇到裂纹部位的金相组织、脱碳的观察，而裂纹部位的组织、脱碳的特征对裂纹的形成原因分析起关键性的作用。采用上述常规过程制备的金相组织试样，往往会因为抛光过程中的水以及腐蚀过程中的腐蚀液渗入裂纹缝隙中，而在后续吹风机吹干的过程中，无法一次性直接将裂纹缝隙中的水和腐蚀液吹干，导致后续再金相组织观察时，水和腐蚀液则会不断地由缝隙中渗出，聚集在裂纹边缘，覆盖了裂纹边缘的组织形貌，影响试样观察，无法准确判断裂纹产生的原因。

如图2所示，为存在裂纹的40Cr钢金相试样，对其使用常规金相试样制备方法进行制样，得到如图2所示的显微组织金相图。由图可以看出，试样裂缝两侧由于存在从缝隙中不断渗出的液体，导致无法清楚观察该位置的金相显微组织。

因此，提供一种有效的金相试样制备方法，为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种金相试样制备方法，对于存在裂纹缺陷的试样，在金相磨面被抛光吹干过程中，裂缝中不会有水或腐蚀液渗出而影响金相显微组织的观察，提高裂纹缺陷试样金相显微组织分析的准确性。

本发明的技术方案为：

一种金相试样制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将抛光试样清洗干净，放入盛有酒精的容器A中，酒精液面没过试样；

步骤二、将盛装有酒精和试样的容器A放置在超声波清洗机中进行超声振动；

步骤三、将经过超声振动的试样从容器A中取出放入盛有酒精的容器B中静置，酒精液面没过试样；

步骤四、将试样从容器B中取出，吹干后再将其浸没入腐蚀液中，待试样的抛光面被完全腐蚀后，取出该试样并将其吹干；

步骤五、将吹干的试样再次放入盛装有酒精的容器C中进行超声振动，然后将经超声波振动的试样从容器C中取出，放入盛装有酒精的容器D中静置；

步骤六、将试样取出吹干，即可进行金相显微组织观察。

进一步地，所述容器A、B、C、D中的酒精相同；

所述酒精为乙醇含量≥99.7％的无水乙醇；

优选地，所述酒精含有少量甲醇和异丙醇，其中甲醇含量≤0.05％，异丙醇含量≤0.01％。

进一步地，所述步骤二和步骤五中的超声振动时间为5-10min。

进一步地，所述步骤三和步骤五中的静置时间为至少10min。