[发明专利]一种高PDIV的耐电晕变频漆包线及其制备工艺

权利要求书

1.一种高PDIV耐电晕变频漆包线，其特征在于，包括芯材导体和包覆于所述芯材导体外的漆料层，所述漆料层由自内而外依次覆设在芯材导体上的第一漆料层、第二漆料层和第三漆料层组成；

其中，所述第一漆料层为介电常数小于3.3的聚酰亚胺漆；所述第二漆料层为变频聚酯亚胺漆和/或变频聚酰胺酰亚胺漆；以及所述第三漆料层为聚酰胺酰亚胺漆或介电常数小于3.3的聚酰亚胺漆；所述第一漆料层的厚度占漆料层总厚度的50-55％；所述第二漆料层的厚度占漆料层总厚度的40-45％；以及所述第三漆料层的厚度占漆料层总厚度的5-10％。

2.根据权利要求1所述的高PDIV耐电晕变频漆包线，其特征在于，所述介电常数小于3.3的聚酰亚胺漆选自脂肪族聚酰亚胺漆、半芳香族聚酰亚胺漆、芳香族聚酰亚胺漆中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的高PDIV耐电晕变频漆包线，其特征在于，所述高PDIV耐电晕变频漆包线外径为0.3-2mm，其耐高频脉冲特性的测定寿命为20～30小时。

4.一种如权利要求1-3任一项所述高PDIV耐电晕变频漆包线的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)拉丝：采用高速连拉连包机，将芯材杆拉制为线状芯材导体；

(2)包漆：将芯材导体在烘炉内采用涂漆模具依次涂覆第一漆料层、第二漆料层和第三漆料层，其中，第一漆料层为介电常数小于3.3的绝缘漆，第二漆料层为变频聚酯亚胺漆和/或变频聚酰胺酰亚胺漆，第三漆料层为聚酰亚胺漆或普通聚酰胺酰亚胺漆；

(3)固化：逐道对步骤(2)涂覆后漆膜进行烘烤固化，即得高PDIV耐电晕变频漆包线。

5.根据权利要求4所述的高PDIV耐电晕变频漆包线的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中所述芯材杆为铜杆或铝杆。

6.根据权利要求5所述的高PDIV耐电晕变频漆包线的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述第一漆料层的固体含量为30-50％，涂覆量为5-15道。

7.根据权利要求5所述的高PDIV耐电晕变频漆包线的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述第二漆料层的固体含量为30-50％，涂覆量为4-10道。

8.根据权利要求5所述的高PDIV耐电晕变频漆包线的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述第三漆料层的固体含量为25-45％，涂覆量为1-3道。

9.根据权利要求5所述的高PDIV耐电晕变频漆包线的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中所述烘烤固化工艺为：采用DV值为160的高速连拉连包机生产，烘炉蒸发区温度320-370℃、烘炉固化区温度610-650℃、循环风机转速3200-3800r/min、生产速度100-300m/min。