[发明专利]一种焦炉炉门框冒烟封堵密封料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种焦炉炉门框冒烟封堵密封料，其特征在于：包括树脂A组分和固化剂B组分；其中，所述树脂A组分包括如下质量百分比的组分：液态环氧树脂或有机硅改性液体环氧树脂20～50％，填料50～80％；所述固化剂B组分包括如下质量百分比的组分：固化剂15～40％，填料60～85％。本发明还公开了其制备方法。本发明涉及的焦炉炉门框冒烟封堵材料，为固含量较高的半固化新型有机‑无机复合粘结剂，在～300℃高温环境下，具有自固化、挂料好、密封性好且性质稳定、不分解等功能特征。通过压浆方式涂抹在焦炉炉门框的冒烟部位，可以提高炉门框的密封程度，降低炉门框冒烟和无组织排放，改善焦炉环境。

技术领域

本发明属于新材料技术领域。提供一种新型有机-无机复合粘结剂，主要用于从炉门框外侧密封炉门框与保护板之间的缝隙，有效提高焦炉炉门框的密封程度，降低炉门框冒烟和经炉门框产生的无组织排放，改善焦炉环境。

背景技术

炼焦是煤在炭化室内的高温干馏过程，产生大量荒煤气并将煤炭变成焦炭。在整个结焦周期内，炭化室内始终保持正压，过程中如果焦炉某一部位不严密，将造成荒煤气溢散，即日常生产过程中所说的焦炉冒烟，不仅造成化产品损失，还严重影响焦炉环境，造成污染。

焦炉由硅砖和粘土砖等耐火材料采用硅火泥砌筑而成，为保证焦炉炉体严密和完整性，采用钢柱、保护板、纵横拉条和大小弹簧等护炉铁件对炉体进行保护性加固。保护板是紧扣在炉头上的，炉门框是周边带筋的长方形铸铁框，用螺栓紧固在保护板上，中间用陶瓷纤维毡密封，形成一个强固的密封框。保护板及炉门框如图1所示。

从图1中看出，在保护板与炉门框之间留有约10mm的空腔，空腔内侧与外侧均填陶瓷纤维绳，有效隔断焦炉内烟气外溢。但因焦炉炉门框内外温差大，同时受启闭炉门的机械冲击，易产生变形，同时炉头冒火会烧坏陶瓷纤维绳，造成炉门框与保护板之间出现较大空洞，使其密封性能下降，造成炉门框冒烟。

但炉门框冒烟时，因冒烟点位于钢柱与炉门框之间很窄的空间内，很难封堵，并且从外面看不出具体的冒烟位置，所以通常只能采用回丝浸渍粘土火泥泥浆之后，成堆地塞进钢柱与炉门框之间来封堵冒烟，不仅影响炉体环境，还达不到密封效果。

焦炉目前使用的耐材浆料和密封料主要有硅火泥、粘土火泥以及陶瓷纤维粉、硅藻土粉等，基本都是通过抹补方式施工，但炉门框冒烟封堵点因为“藏”在钢柱与炉门框之间很窄的空间内，从外面看不出具体的冒烟位置，因此焦炉常规使用的耐材浆料和密封料无法应用于对炉门框冒烟的封堵。

发明内容

为了解决现有的技术手段的不足，本发明提供了一种焦炉炉门框冒烟封堵密封料，用于在焦炉炉门框冒烟时，从炉门框外侧对冒烟点进行密封封堵，提高焦炉炉门框与保护板之间的密封程度，降低炉门框冒烟和无组织排放，改善焦炉环境。

针对炉门框冒烟的原理以及该部位的环境特征，本发明提供了一种新型有机-无机复合粘结剂作为焦炉炉门框冒烟封堵密封料，以芳环、氨基或有机硅改性环氧树脂为连续项，以超细二氧化硅、氧化铝和滑石粉无机颗粒为填料，以N650低分子聚酰胺或T-31酚醛胺为固化剂，合成具有一定流动性双组分的粘结剂，双组分粘结剂按一定比例混合后能够在300℃以下环境利用自身温度快速固化，与炉门框粘附力强，且有较高强度、较好稳定性及一定弹性的特殊环氧树脂密封胶，由此可抵抗启闭炉门引起的应力冲击变相。

一种焦炉炉门框冒烟封堵密封料，其包括树脂A组分和固化剂B组分；

其中，所述树脂A组分包括如下质量百分比的组分：液态环氧树脂或有机硅改性液体环氧树脂20～50％，填料50～80％；

所述固化剂B组分包括如下质量百分比的组分：固化剂15～40％，填料60～85％。

优选地，所述树脂A组分和所述固化剂B组分中的填料均包括如下质量百分比的组分：氧化铝20～40％，二氧化硅粉50～70％，滑石粉5～15％。称取各组分混合均匀后，即可得到填料。