[发明专利]添加纳米颗粒的耐紫外辐射复合绝缘子材料及制备方法

权利要求书

1.一种添加纳米颗粒的耐紫外辐射复合绝缘子材料，其特征在于，包括，硅橡胶、纳米SiO₂、六甲基二硅氮烷、纳米TiO₂和双二五硫化剂，添加比例按照质量分数来计算为：以硅橡胶为单位取xg，x取10g～100g，纳米SiO₂为20x％，六甲基二硅氮烷为5x％，纳米TiO₂为10x％～40x％，双二五硫化剂为1x％。

2.根据权利要求1所述的添加纳米颗粒的耐紫外辐射复合绝缘子材料，其特征在于，所述的硅橡胶为甲基硅橡胶或甲基乙烯基硅橡胶或甲基乙烯基苯基硅橡胶中的一种。

3.根据权利要求1所述的添加纳米颗粒的耐紫外辐射复合绝缘子材料，其特征在于，所述的纳米SiO₂为含量≥99％、平均粒径30nm的纳米SiO₂或含量≥99％、平均粒径50nm的纳米SiO₂或含量≥99％、平均粒径100nm的纳米SiO₂中的一种。

4.根据权利要求1所述的添加纳米颗粒的耐紫外辐射复合绝缘子材料，其特征在于，所述的纳米TiO₂为含量≥92％、平均粒径20nm、金红石型的纳米TiO₂或含量≥96％、平均粒径30nm、金红石型的纳米TiO₂或含量≥94％、平均粒径10nm、锐钛型的纳米TiO₂中的一种。

5.一种权利要求1所述的添加纳米颗粒的耐紫外辐射复合绝缘子材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)分别计取xg硅橡胶，20x％g纳米SiO₂，5x％g六甲基二硅氮烷，10x％g～40x％g纳米TiO₂，1x％g双二五硫化剂；

2)用酒精擦拭双辊机，启动双辊机，辊筒速度设置为10r/min，调节两轮之间的间距为1.5mm，辊筒温度设置为30℃；

3)待步骤2)所述的辊筒温度达到30℃后，取步骤1)所述的硅橡胶放置在两辊中间，双辊混炼，时间为5min；

4)待步骤3)所述的硅橡胶均匀后，取步骤1)所述的纳米SiO₂，均匀加入辊筒之间的硅橡胶中，双辊混炼30min，同时，用胶头滴管分3次添加步骤1)所述的六甲基二硅氮烷；

5)待步骤4)所述的纳米SiO₂全部添加完毕，双辊混炼5min后，再均匀加入步骤1)所述的纳米TiO₂，待全部纳米TiO₂添加完毕，双辊混炼5min，得到混合材料；

6)用干净的胶头滴管取步骤1)所述的双二五硫化剂，均匀滴在所述的混合材料上，双辊混炼5min，调大两个辊轮间距为2.5mm，铲下试样，将试样卷成牛角包形状，再次放入辊筒之间混炼，完成之后，从两辊筒中取下试样，放入两片干净PET薄膜之间；

7)采用压片机对试样进行高温硫化。

6.根据权利要求5所述的添加纳米颗粒的耐紫外辐射复合绝缘子材料的制备方法，其特征在于，步骤6)中所述的再次放入辊筒之间混炼，是重复：将试样卷成牛角包形状，再次放入辊筒之间混炼过程3～5次。

7.根据权利要求5所述的添加纳米颗粒的耐紫外辐射复合绝缘子材料的制备方法，其特征在于，步骤7)包括：打开压片机的温度控制开关，将压片机上下压块的温度调制为145℃，将夹有试样的PET薄膜放至在压片机上下压块之间，对试样施压至20MPa10min，然后关闭压片机温度控制开关，静置试样，6h后取出试样，所述的试样即为添加纳米颗粒的耐紫外辐射复合绝缘子材料。