[发明专利]板坯上下边角温降的控制方法及装置

权利要求书

1.一种板坯上下边角温降的控制方法，其特征是：该板坯上下边角温降的控制方法基于板坯上下边角温降的控制装置实现，所述的板坯上下边角温降的控制装置包括定宽机（3），板坯（2）通过定宽机（3）的入口下导向辊（31）和出口下导向辊（32）在两块模块（1）之间移动；所述的入口下导向辊（31）下设有入口提升油缸（33），出口下导向辊（32）下设有出口提升油缸（34），入口下导向辊（31）通过入口提升油缸（33）安装在定宽机（3）上并能上下移动，出口下导向辊（32）通过出口提升油缸（34）安装在定宽机（3）上并能上下移动；

所述的板坯上下边角温降的控制方法包括以下步骤：

步骤1：热轧工序开始，加热炉抽钢，此时入口下导向辊（31）和出口下导向辊（32）处于低位，板坯中心线（26）与模块中心线（16）重合；

步骤2：过程机向定宽机（3）下达板坯（2）的钢种和厚度；

步骤3：定宽机（3）判断当前板坯（2）是否为容易产生边线缺陷的钢种，若是，则执行步骤4，若否，则入口下导向辊（31）和出口下导向辊（32）保持低位，转至步骤7；

步骤4：定宽机（3）判断当前板坯（2）是否是标准厚度的板坯，若是，则执行步骤5，若否，则入口下导向辊（31）和出口下导向辊（32）保持低位，转至步骤7；

步骤5：入口提升油缸（33）提升入口下导向辊（31），出口提升油缸（34）提升出口下导向辊（32），使板坯中心线（26）高于模块中心线（16），模块（1）对板坯（2）进行不对称倒角或圆角；

步骤6：板坯（2）的尾部通过定宽机（3）后，入口提升油缸（33）将入口下导向辊（31）降至低位，出口提升油缸（34）将出口下导向辊（32）降至低位，板坯中心线（26）与模块中心线（16）重合；

步骤7：热轧工序结束。

2.根据权利要求1所述的板坯上下边角温降的控制方法，其特征是：在所述的步骤5中，板坯中心线（26）高于模块中心线（16）时，板坯中心线（26）与模块中心线（16）的相对标高差为：H1-H2=ΔT*X，其中，H1是板坯中心线（26）的相对标高；H2是模块中心线（16）的相对标高；ΔT是粗轧区温降与150℃的差，ΔT=T-150，T是粗轧区温降；X是标高差系数。

3.根据权利要求2所述的板坯上下边角温降的控制方法，其特征是：所述的粗轧区温降T=板坯出炉温度-板坯出粗轧最后机架的温度。

4.根据权利要求2或3所述的板坯上下边角温降的控制方法，其特征是：所述的粗轧区温降T的取值范围为150℃至210℃，低于150℃按150℃计算，高于210℃按210℃计算。

5.根据权利要求2所述的板坯上下边角温降的控制方法，其特征是：所述的标高差系数X的取值范围为0.15至0.35。