[发明专利]一种原煤上料筛选工艺有效
申请号: | 201910033525.8 | 申请日: | 2019-01-14 |
公开(公告)号: | CN109701715B | 公开(公告)日: | 2020-09-08 |
发明(设计)人: | 王威;任福仪 | 申请(专利权)人: | 乌拉特中旗毅腾矿业有限责任公司 |
主分类号: | B02C21/00 | 分类号: | B02C21/00;B03C1/30;B07B9/00;B07B1/28;B07B1/46;F26B23/06 |
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地址: | 015315 内蒙古自治区巴彦*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 原煤 筛选 工艺 | ||
1.一种原煤上料筛选工艺,其特征在于,包含以下步骤:
步骤1,原煤上料:将原煤传送至打散加热送料设备中,将原煤加热、打散并完成传送,实现原煤上料;
步骤2,原煤磁初次筛选:通过磁筛选将步骤1中上料完成的原煤中的含铁杂质进行初步分离;
步骤3,原煤初次分级:将步骤2中加工完的原煤通过第一筛选器(9)进行筛分,得到粗筛下物、含矸重物质以及轻物质,其中,粗筛下物的粒径为0-50mm,含矸重物质包括矸石和粒径为大于110mm的原煤A,轻物质为粒径为50-110mm的原煤B;
步骤4,初次破碎:将步骤3中得到的含矸重物质通过一级传送带装置(3)均匀传送,传送过程中,控制推料装置(4)将含矸重物质中矸石推离一级传送带装置(3)的输送带(32),得到粒径大于110mm的原煤A即为粗筛上物A,然后将粒径大于110mm的原煤A通过一级破碎机(94)破碎得到破碎物A;
将步骤3中得到的轻物质通过二级传送带装置进行均匀传送,得到去掉矸石后的轻物质即为粗筛上物B,然后通过二级破碎机(95)破碎去掉矸石后的轻物质得到破碎物B;
步骤5,将步骤4中初次破碎后的破碎物A和破碎物B分别进行再次磁筛选,然后分别通过高频直线筛进行再次分级,再次分级后均得到粒径为0-50mm的粗筛下物,此步骤中得到的粗筛下物与步骤3中原煤初次分级后的粗筛下物混合得到物质A;
步骤6,将步骤5中破碎物A和破碎物B再次分级后得到的除粗筛下物外的其余原煤分别再次进行破碎后与步骤5中物质A混合。
2.根据权利要求1所述的一种原煤上料筛选工艺,其特征是:所述步骤1中的打散加热送料设备包括加热筒(1),所述加热筒(1)的外侧环绕有电热丝且所述加热筒(1)的一端连接有进料斗(11),另一端开设有出料口(12);
所述加热筒(1)内转动连接有螺旋输送辊(2),所述螺旋输送辊(2)包括辊轴(21)以及多节相互间隔且沿螺旋线环绕于辊轴(21)的螺旋叶片(22),所述辊轴(21)的一端延伸并穿出所述进料斗(11)连接有驱动辊轴(21)转动的驱动机构(23)。
3.根据权利要求1所述的一种原煤上料筛选工艺,其特征是:步骤3中的第一筛选器(9)包括筛选器本体和筛选机架(91),所述筛选机架(91)上设置有对原煤进行筛选的斜下行跳动筛网(92),所述筛选机架(91)上连接有斜上行吹气管(93),所述斜上行吹气管(93)处于所述斜下行跳动筛网(92)低端的上方且所述斜上行吹气管(93)的出风口方向朝向斜下行跳动筛网(92)的高端。
4.根据权利要求3所述的一种原煤上料筛选工艺,其特征是:所述斜下行跳动筛网(92)在水平方向上呈5-15度夹角;
所述斜上行吹气管(93)吹出的风速为3-8m/s。
5.根据权利要求3所述的一种原煤上料筛选工艺,其特征是:步骤4中一级传送带装置(3)处于所述一级破碎机(94)与斜下行跳动筛网(92)低端之间,所述二级传送带装置(96)处于所述二级破碎机(95)与斜下行跳动筛网(92)高端之间。
6.根据权利要求1所述的一种原煤上料筛选工艺,其特征是:步骤4中一级传送带装置(3)包括机体(31)、处于机体(31)上的输送带(32)以及处于输送带(32)两侧边缘处的限位板(8),所述限位板(8)与所述机体(31)上可拆卸连接且所述限位板(8)长度沿所述输送带(32)长度方向设置。
7.根据权利要求6所述的一种原煤上料筛选工艺,其特征是:步骤4中推料装置(4)包括与所述机体(31)一侧铰接的缓冲板(5)和对应设置在所述机体(31)另一侧的推板(42)以及驱动推板(42)向着靠近或远离所述缓冲板(5)运动的驱动件(41),所述推板(42)与所述驱动件(41)连接且所述驱动件(41)与所述机体(31)连接;
所述驱动件(41)为液压系统,所述推板(42)为向着靠近所述驱动件(41)凸出的弧形板。
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