[发明专利]专用胶管及制作方法及其制作装置

说明书

本发明公开了一种专用胶管及制作方法及其制作装置，其胶管制作方法包括：内芯管制作，半硫化内芯管，对半硫化的内芯管充空气后进行编织制作编织层，于内芯管包覆制作外胶层，对内芯管进行充水后进行包布再硫化；其胶管包括内芯管、外胶层以及设置于所述内芯管与外胶层之间的编织层；其专用胶管制作装置包括模芯和相应的模套，所述模套其内周壁面设有凸起部。该胶管结构合理，外胶耐磨,胶线结合好,具有良好的脉冲性能,其制作方法工艺相对简单，其制作装置结构合理，生产产品质量高。

技术领域

本发明涉及一种专用胶管及制作方法及其制作装置。

背景技术

现有方法制作胶管，其受制作方法和设备的限制，胶管制作长度十分有限，大管径胶管制作质量尤其是胶管内外层的粘合也存在一定的难度问题，无法满足很多有特别要求和实际需要的使用产品场合。比如造船厂需要焊接、切割不同厚度和材质的金属材料,尤其是制造高吨位的船舶,金属材料的厚度高达50mm,操作场所离气源较远，这就对输送焊接、切割气体用橡胶软管提岀的特殊要求,一是内径大,一般在13mm至75mm之间,二是外胶耐磨,三是胶线结合好,以保持良好的脉冲性能,四是有足够的长度,一般在40米以上。而现有胶管在制造工艺和制作装置上存在一定的缺陷，工艺方法技术尚不成熟，其产品质量有待提高或无法满足以上特殊要求。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种专用胶管及制作方法及其制作装置，该专用胶管结构合理，外胶耐磨,胶线结合好,具有良好的耐脉冲性能, 其制作方法工艺相对简单，其制作装置结构合理，生产产品质量高，相应的胶料喂料操作安全。

其胶管制作方法的技术方案包括如下工艺步骤：内芯管制作，半硫化内芯管，对半硫化的内芯管充空气后进行编织制作编织层，于编织有编织层的内芯管包覆制作外胶层，对内芯管包覆了外胶层的管坯进行充水后包布再硫化。

其胶管包括内芯管、外胶层以及设置于所述内芯管与外胶层之间的编织层。

所述内芯管其外周壁布设有凹陷槽，所述外胶层内周壁填充式布设有与内芯管的所述凹陷部对应连接的相应的凸起部。

内芯管的所述凹陷部为缩口式凹陷部，外胶层的所述凸起部为相应的缩径式凸起部。

所述内芯管原料配方包括天然胶、丁苯胶、硫磺、促进剂、炭黑、防老剂、碳酸钙、软化剂和酚醛树脂，所述外胶层的成份组成包括天然胶、三元乙丙胶、硫磺、促进剂TMTM、白炭黑、防老剂、活性钙、和软化剂。

所述内芯管质量份数原料成分配比为：天然胶25份、丁苯胶75、硫磺2.5、促进剂DM1.5、炭黑50、防老剂2.0、碳酸钙100、软化剂10、酚醛树脂3；所述外胶层的原料成分质量份数配比：天然胶50、三元乙丙胶50、硫磺1.5、促进剂TMTM 0.5、白炭黑30、防老剂3.0、活性钙80、软化剂10。

所述胶管由权利要求1所述制作方法制成。

实现所述制作方法的胶管制作装置，包括模芯和相应的模套，所述模套其内周壁面设有凸起部，所述凸起部与所述的内芯管的凹陷部相对应。

本发明的胶管制作方法及其制作装置，在完全能够获得良好的内外胶层粘合强度效果，确保产品的相应质量的基础上，其生产的产品长度可达100米以上,能充分满足船厂及其它行业长距离输送气体和其它介质的需要；特别是，相对于现有制作方法和相应的胶管产品，其质量高、强度高、使用寿命长；且制备工艺简单，操作安全，生产效率高。

附图说明

图1为本发明胶管一实施例结构示意图；图2为本发明胶管制作装置的挤出装置的模芯模套一实施例结构示意图；图3为本发明胶管制作装置另一实施例的立体剖视结构图；图4为本发明胶管制作装置再一实施例中的料斗进料结构示意图。

具体实施方式