[发明专利]镀锡线上料机构和镀锡线点焊装置和圆形电容生产设备

说明书

本发明涉及电路元件制造领域。镀锡线上料机构，包括第二安装架、第五气缸、竖直校直部件、水平校直部件、按压组件、第二线性移轨组件、出料座、第六气缸、断料刀、折弯推板和第七气缸。镀锡线上料机构解决了镀锡线平整度不高，焊接节点不牢固的问题；通过竖直校直部件和水平校直部件的设置，对加工前的镀锡线进行校直，提高镀锡线的平整度，通过折弯推板的设置，将镀锡线折成L形，增加了与电容圆柱的接触面，便于后续点焊。

技术领域

本发明涉及电路元件制造领域，具体涉及圆形圆柱形电容的焊接设备。

背景技术

圆柱形电容与普通的电容相比，由于它直接安装在金属面板上，因此它的接地电感更小，几乎没有引线电感的影响，另外，它的输入输出端被金属板隔离，消除了高频耦合，这两个特点决定了圆柱形电容具有接近理想电容的滤波效果，圆柱形电容由电容体和接线组成。现有生产设备存在的不足是：1. 长条圆柱形电容竖直上料易错乱；2. 转盘连续工作，误差积累导致的精度低；3. 引线和电容连接不可靠，通常直接通过焊锡完成连接，这种方式不牢固；4. 电容竖直方向无定位导致焊接精度低，焊接时有灰尘杂质干扰；5.引线与电容接触为点接触，难以焊接，且焊接质量也不高。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种镀锡线上料平整度高，增加镀锡线与电容圆柱的接触面，便于后续点焊的镀锡线上料机构。本发明的一个目的是提供一种镀锡线和电容圆柱焊接牢固，焊接精度高的镀锡线点焊装置。本发明的另一个目的是提供一种自动化程度高、工作效率高、成品合格率高、焊接牢固可靠的圆形电容生产设备。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：镀锡线上料机构，包括第二安装架、第五气缸、竖直校直部件、水平校直部件、按压组件、第二线性移轨组件、出料座、第六气缸、断料刀、折弯推板和第七气缸；竖直校直部件和水平校直部件相衔接，竖直校直部件和水平校直部件分别用于对镀锡线的竖直和水平进行校直，竖直校直部件和水平校直部件均包括底板和两排错开的滚轮；按压组件是两组，一组固定安装在第二安装架上，另一组通过第二线性移轨组件与第二安装架相移动连接；按压组件包括第八气缸、按压头和按压座，按压组件用于驱动镀锡线进料；按压座上设有用于放置镀锡线直通槽；按压头呈圆柱形，按压头一端连接在第八气缸的芯轴上，按压头另一端处于按压座中，镀锡线位于按压座和按压头之间；出料座安装在第二安装架的端部，出料座上开有水平的圆柱通孔，圆柱通孔用于镀锡线进入；出料座侧方开有用于和断料刀配合的缺口；第六气缸安装在第二安装架上，断料刀安装在第六气缸的伸缩端上，断料刀上开有与出料座上的圆柱通孔位置匹配的水平圆柱通孔，断料刀移动配合在出料座侧方的缺口中，出料座的圆柱通孔和断料刀的水平圆柱通孔处于同一轴线上；第七气缸安装在第二安装架上，折弯推板安装在第七气缸的伸缩端上；折弯推板上开有凹槽，凹槽与断料刀的圆柱通孔相衔接；镀锡线上料机构在工作时，镀锡线经过竖直校直部件、水平校直部件校直后进入按压组件，可以移动的按压组件将镀锡线夹住，而后第五气缸动作，将镀锡线送出定长距离；在移动的按压组件复位时，固定的按压组件将镀锡线压住，防止错动；镀锡线悬伸出后，第七气缸带动折弯推板顶起，将镀锡线朝上折弯；而后断料刀在第六气缸的驱动下升起，将镀锡线切断。

镀锡线点焊装置，包括夹取搬运机构、第一可调顶起限位组件、第一交流点焊组件和要求所述的镀锡线上料机构；镀锡线上料机构用于实现镀锡线的上料、折弯和断料操作；夹取搬运机构与镀锡线上料机构相衔接，用于夹取裁切后的镀锡线，并将其搬运到电容圆柱上方；第一可调顶起限位组件用于顶起调节电容圆柱的高度；第一交流点焊组件位于第一可调顶起限位组件的正上方，用于将镀锡线和电容圆柱点焊固定；镀锡线点焊装置在工作时，镀锡线从镀锡线上料机构中上料，并经过折弯和裁切，夹取搬运机构将镀锡线夹住并搬运到电容圆柱上方，电容圆柱经过第一可调顶起限位组件进行高度方向位置限定，而后第一交流点焊组件下降，焊接电极将镀锡线压紧在电容端部，接通交流电后将镀锡线和电容圆柱焊接在一起。