[发明专利]一种液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器

说明书

本发明涉及一种液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器，包括机架、第一导磁介质网、线圈封磁顶板、出料口法兰、高压水冲洗管道、出料口和排铁管道，所述机架内部设置有底板，所述底板的表面安装有内磁腔和外磁腔，所述内磁腔的内部设置有第一导磁介质网，所述内磁腔的外部设置有外磁腔；所述高压水冲洗管道和出料管道口内部安装有电磁阀门；靠近底板两侧的所述机架内部安装有散热器。该液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器设置有两个并联的第一导磁介质网和第二导磁介质网，当一个磁腔工作时，另一个磁腔完成除铁后处于冷却机构给予冷却状态，增加了产量，而且降低了线圈的温度，实现了连续工作。

技术领域

本发明涉及电磁泥浆除铁技术领域，具体为一种液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器。

背景技术

8目-1000目陶瓷原料中的釉浆、泥浆、颜料、长石粉、高岭土、石英砂、以及水煤浆、浮化油、化工原料、食品等行业可流动液体中铁磁性物质的除铁。

现有制造的同类产品作用都是除铁，运用绝缘线缠绕高导磁体通高电流产生磁场的原理：当泥浆通过磁场区，泥浆中的磁性物质被磁腔内的高导磁介质网吸附后，工作一段时间停止入料，关闭磁腔底部的进料管电磁阀，打开磁腔底部的排铁管道电磁阀后线圈断电，此时该磁腔顶部的冲洗水管电磁阀门打开冲水将吸附在高导磁介质网上的磁性物质冲洗下来完成除铁。

但是现有的除铁产品使用性能还是不能满足现状，存在以下不足：整机工作方式为间歇方式影响入料速度，产量降低；整机连续长时间工作，线圈温度持续升高，电阻增大，磁场降低，影响了除铁效果，高温也影响了线圈使用寿命；现有设备的油水冷却方式也存在不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器，以解决上述背景技术中提出的现有的除铁产品中整机工作方式为间歇方式影响入料速度，产量降低；整机连续长时间工作，线圈温度持续升高，电阻增大，磁场降低，影响了除铁效果，高温也影响了线圈使用寿命；现有设备的油水冷却方式也存在不足的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器，包括机架、第一导磁介质网、线圈封磁顶板、出料口法兰、高压水冲洗管道、出料口和排铁管道，所述机架内部设置有底板，所述底板的表面安装有内磁腔和外磁腔，其中，

所述机架的内壁设置有工字梁，所述工字梁的表面安装有底板，所述底板的表面设置有线圈，所述内磁腔设置在所述线圈内部的底板表面，所述底板表面设置有外磁腔，所述内磁腔的内部设置有第一导磁介质网，所述内磁腔的外部设置有外磁腔，所述内磁腔和外磁腔的内部安装有温度传感器，所述线圈封磁顶板设置在线圈和内磁腔和外磁腔的顶部，所述出料口法兰设置在外磁腔和内磁腔顶部的所述线圈封磁顶板顶部，所述第一导磁介质网和第二导磁介质网外侧的所述线圈封磁顶板顶部设置有线圈接气口，所述第一导磁介质网和第二导磁介质网的内部构成相互独立的内磁腔和外磁腔，所述内磁腔和外磁腔之间为并联连接，所述外磁腔容量是内磁腔的两倍；

所述高压水冲洗管道安装在底板顶部的所述出料口法兰表面，所述高压水冲洗管道的一侧设置有出料管道口，所述高压水冲洗管道和出料管道口内部安装有电磁阀门，所述高压水冲洗管道的顶端外侧设置有高压水冲洗入口，所述出料口设置在出料管道口的一侧，所述排铁管道安装在底板底部的所述出料口法兰表面，所述排铁管道的一侧设置有进料口，所述排铁管道的外端设置有排铁口，所述进料口的一侧设置有入料口，所述入料口和出料口的内部设置有电子浓度计；

所述第二导磁介质网外侧的所述底板表面设置有计量泵，所述计量泵的一端与氢气压缩机相连接，靠近底板两侧的所述机架内部安装有散热器，靠近底板底部的所述机架内部安装有控制器。

优选的，所述底板和工字梁之间通过固定螺栓构成螺栓连接。

优选的，所述线圈采用内外高绝缘的中空扁铜导线，缠绕分四组，每两组并联，所述每组线圈之间用10mm厚绝缘条隔断。