[发明专利]一种用于制备IIIA钢泵阀及其冶炼工艺

说明书

本发明适用于钢泵阀制备技术领域，提供了一种用于制备IIIA钢泵阀及其冶炼工艺，包括冶炼组件、净化组件、模具组件和操作组件，所述冶炼组件还包括减震底座、防护外壳、冶炼炉、高温加热层、集气风箱、出烟管、排烟管、导烟管、进料槽；通过设置有出烟管，把集气风箱内的废气通过排烟管排放进净化池中，设置净化池，用于中和吸收废气内的有害物质，再将净化后的气体通过排气管放出，避免废气对人体造成伤害，通过在冶炼炉四周和底部设置高温加热层，使冶炼炉内的原料受热均匀，快速加热冶炼原料，减小热能损失，降低冶炼成本，通过设置冷凝进口，对模具壳内冶炼好的原料进行冷却，减少冷却时间，便于调高产量。

技术领域

本发明属于钢泵阀制备技术领域，尤其涉及一种用于制备IIIA钢泵阀及其冶炼工艺。

背景技术

目前国内外泵、阀不锈钢铸件多采用铁素体、奥氏体等单相不锈钢。单相奥氏体组织已被欧美各国广泛用于阀门铸件上；铁素体-奥氏体系列双相不锈钢用于制造高速船的船体钢板、锻件(舵轴、舵柱、舵梢、尾轴、中间轴等)和铸件(螺旋桨、阀体、耐蚀叶轮等)，存在组织单一，不能同时具有耐磨性、耐热性和耐腐蚀性能，使用寿命较短等问题，有的装置，其冶炼过程中产生的废气未经处理便排放，会造成空气污染，对人体造成伤害，冶炼过程中，原料受热不均，加热速度慢，所耗能量大，增加冶炼成本，且冷却时间长，不利于提高产量。

发明内容

本发明提供一种用于制备IIIA钢泵阀及其冶炼工艺，旨在解决原有的装置，其冶炼过程中产生的废气未经处理便排放，会造成空气污染，对人体造成伤害，冶炼过程中，原料受热不均，加热速度慢，所耗能量大，增加冶炼成本，且冷却时间长，不利于提高产量的问题。

本发明是这样实现的，一种用于制备IIIA钢泵阀及其冶炼工艺，包括冶炼组件、净化组件、模具组件和操作组件，所述冶炼组件还包括减震底座、防护外壳、冶炼炉、高温加热层、集气风箱、出烟管、排烟管、导烟管、进料槽、出液管道和出液阀盖，所述防护外壳与所述减震底座固定连接，且位于所述减震底座顶部，所述冶炼炉与所述减震底座固定连接，且位于所述减震底座内部，所述高温加热层与所述冶炼炉固定连接，且包覆于所述冶炼炉上，所述集气风箱与所述减震底座固定连接，且位于所述减震底座顶部内壁，所述出烟管与所述集气风箱固定连接，且位于所述集气风箱顶部，所述排烟管与所述出烟管固定连接，且位于所述出烟管顶部右侧，所述导烟管与所述排烟管固定连接，且位于所述排烟管右端，所述进料槽与所述减震底座固定连接，且位于所述减震底座左侧上方，所述出液管道与所述减震底座固定连接，且位于所述减震底座右侧底部，所述出液阀盖与所述出液管道固定连接，且收容在所述出液管道内；

所述净化组件包括净化池、净化底座、第一密封口、第二密封口和排气管，所述净化池与所述导烟管固定连接，且位于所述减震底座右侧，所述净化底座与所述净化池固定连接，且位于所述净化池底部，所述第一密封口与所述净化池固定连接，且位于所述净化池顶部左侧，所述第二密封口与所述净化池固定连接，且位于所述净化池上方右侧，所述排气管与所述第二密封口固定连接，且贯穿所述第二密封口；

所述模具组件包括模具壳、固定底座、出料门、进料阀门、冷凝进口和冷凝出口，所述模具壳与所述出液管道固定连接，且位于所述出液管道右侧，所述固定底座与所述模具壳固定连接，且位于所述模具壳底部，所述出料门与所述模具壳固定连接，且位于所述模具壳右侧，所述进料阀门与所述模具壳固定连接，且位于所述出液管道右端，所述冷凝进口与所述模具壳固定连接，且位于所述模具壳上方右侧，所述冷凝出口与所述模具壳固定连接，且位于所述模具壳左侧；

所述操作组件包括操作箱、操作箱底座、操作显示屏、操作柜门和调控按钮，所述操作箱与所述防护外壳通过电线固定连接，且位于所述防护外壳左侧，所述操作箱底座与所述操作箱固定连接，且位于所述操作箱底部，所述操作显示屏与所述操作箱固定连接，且位于所述操作箱前表面，所述操作柜门与所述操作箱固定连接，且位于所述操作箱左侧，所述调控按钮用于所述操作箱固定连接，且位于所述操作显示屏下方，所述操作箱和所述高温加热层与外部电源电性连接。