[发明专利]一种大直径橡胶圈机加工方法

权利要求书

1.一种大直径橡胶圈机加工方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一：毛坯材料为橡胶材料，轮廓为圆柱形，具有内外侧圆柱面，根据橡胶圈尺寸限定毛坯尺寸大小；

步骤二：在毛坯上切削下端面，切削区域表示为第一区域；

步骤三：以固定不变的切削深度切削毛坯下端面中第二区域，保留下端面中的指定四个区域，并分别表示为第三区域、第四区域、第五区域、第六区域；

步骤四：对第五区域与第六区域进行切削；

步骤五：沿着第一切割路线将第三区域与第四区域从毛坯中切割分离；

步骤六：切削毛坯下端面的第七区域，保留下端面中的指定两个区域，并分别表示为第八区域和第九区域；

步骤七：沿着第二切割路线将第五区域、第六区域、第八区域与第九区域从毛坯中切割分离；

其中，步骤一中所述根据橡胶圈尺寸限定毛坯尺寸大小的具体方法为：将最终要加工出的橡胶圈外径表示为D，内径表示为d，轴向厚度表示为th_a，宽为th_r，毛坯具有内外侧圆柱面，外侧圆柱面直径表示为2R_a，内侧圆柱面的直径表示为2R_b，轴向长度表示为L，设计限定毛坯尺寸时满足以下取值范围：0≤r≤R_a-4th_r,L＞5th_a；

步骤二中所述第一区域具体表示为：第一区域为以下指定的毛坯下端面切削区域：从毛坯正视图观察，从毛坯下端面最左端到下端面最右端切削深度从0均匀增大到2th_a，即切削方向与下端面的夹角为θ₁，满足

步骤三中所述第二区域具体表示为：所述第二区域为毛坯下端面中除去第三区域、第四区域、第五区域和第六区域以外的部分；所述第三区域为毛坯下端面中处于X轴上方的半圆环状区域，其外半径即为R_a，内半径为R_a-th_r，首端面位于毛坯下端面Y轴左侧，并与X轴处于同一条直线上，尾端面位于毛坯1下端面Y轴右侧，并与X轴处于同一条直线上；所述第四区域为毛坯下端面中处于X轴下方的螺旋状区域，首端与第三区域首端相连，尾端位于毛坯下端面Y轴右侧，与X轴处于同一直线上，其内侧点距离中心点O的距离为首尾之间的内侧面到O点距离为所述第五区域为毛坯下端面中处于X轴下方的圆环状区域，首端与第三区域尾端相连，尾端位于毛坯下端面X轴下方，与中心点O的连线与X轴正方向成45°夹角，首尾之间的内侧面到中心点的距离为R_a-th_r；所述第六区域为毛坯下端面中处于X轴上方的螺旋状区域，首端与第四区域尾端相连接，尾端位于X轴上方，与中心点O的连线与X轴正方向成45°夹角，首尾之间的内侧面到中心点O的距离为其中θ为内侧面上任意点到原点连成的直线与X轴正方向之间的夹角，取值范围从0到

步骤四中所述对第五区域与第六区域进行切削具体表示为：从第五区域首端处开始切削直到其尾端处结束，切削深度从0均匀增加到th_a，从第六区域首端处开始切削直到其尾端处结束，切削深度从0均匀增加到th_a；

步骤五中所述第一切割路线具体表示为：第一切割路线为第三区域、第四区域的外轮廓边界与毛坯下端面交界线，切割平行于毛坯下端面并在轴向上偏移距离为th_a，切割深度为th_r，此时第三区域与第四区域与毛坯分离，其尾端分别与第五区域、第六区域首端相连；

步骤六中所述第七区域具体表示为：切削深度从毛坯下端面最右端到下端面最左端，切削深度从0逐渐增大为4th_a，所述第七区域毛坯下端面中除去第八区域和第九区域以外的部分；所述第八区域为毛坯下端面X轴下方的圆环状区域，首端与第五区域尾端相连接，并与X轴处于同一直线上，首尾端之间的内侧面到中心点O的距离为R_a-th_r；所述第九区域为毛坯下端面中处于X轴上方的螺旋状区域，首端与第六区域尾端相连，并与X轴处于同一直线上，尾端与第八区域尾端相连接，并与X轴处于同一直线上，其内侧点与到中心点O的距离为R_a-th_r，首尾端之间的内侧面与O点距离为其中θ为内侧面上点到原点连成的直线与X轴正方向之间的夹角，取值范围为从0到π；

步骤七中所述第二切割路线具体表示为：第二切割路线为第五区域、第六区域、第八区域、第九区域与毛坯下端面交界线，切割平行于毛坯下端面并在轴向上偏移距离为th_a，切割深度为th_r，此时第五区域、第六区域、第八区域、第九区域与毛坯分离；由于第三区域与第四区域首端相连接，第八区域、第九区域的尾端相连；第五区域的首端与第三区域尾端相连，尾端与第八区域相连；第六区域的首端与第四区域尾端相连，尾端与第九区域相连；所以由第三区域、第四区域、第五区域、第六区域、第八区域、第九区域从毛坯中切割出来组成为一个厚为th_r，宽为th_a的橡胶圈。