[发明专利]带状帘线部件的制造方法

说明书

本发明提供带状帘线部件的制造方法，在制造带状帘线部件时，不用通过作业者的目视便能够高精度地进行切割位置的确认和切割刀具的设置，从而能够生产出品质稳定的轮胎。该带状帘线部件的制造方法具有如下的工序：帘织物制作工序，在较多根数的纵线的纺织帘线中每隔规定的根数配置具有导电性的帘线，并与横线进行编织而制作出帘织物；胶帘布制作工序，在帘织物的正反两个面上压贴橡胶而制作出胶帘布；以及切割工序，每隔规定的根数的纺织帘线对制作出的胶帘布进行切割，在切割工序中，在对胶帘布进行通电而确定配置了具有导电性的帘线的纺织帘线的位置之后，沿着配置了具有导电性的帘线的纺织帘线对胶帘布进行切割。

技术领域

本发明涉及带状帘线部件的制造方法，详细来说，涉及在排列有规定的根数的纺织帘线的两个面上压贴(topping)有橡胶的带状帘线部件的制造方法。

背景技术

在轮胎的制造工序中，以提高轮胎的耐久性、行驶稳定性为目的，使用了在排列有规定的根数(通常为3根～20根)的纺织帘线的两个面上压贴有橡胶的无接缝冠带(JLB)等带状帘线部件。

这样的带状帘线部件通常是通过如下方式制造的：将1000根～2000根纺织帘线配置为纵线，通过与较少根数的的横线进行编织而制作出宽幅的帘织物，对制作出的帘织物的正反两个面压贴橡胶而形成胶帘布之后，每隔规定的根数的纺织帘线进行切割。

此时，当在制造出的带状帘线部件内所排列的纺织帘线的根数不等时，所制造出的轮胎的FV等级有可能下降。

因此，以往在制作帘织物时，提出了如下方案：每个所排列的纺织帘线的规定的根数，将样式不同的纺织帘线作为识别帘线配置1至2条而制作胶帘布，在不同样式的纺织帘线的位置设置切割刀具，通过对胶帘布进行切割而获得具有规定的根数的纺织帘线的带状帘线部件(例如，专利文献1～3)。

专利文献1：日本特许5490495号公报

专利文献2：日本特开2011-1661号公报

专利文献3：日本特开2011-101992号公报

但是，在上述的以往的带状帘线部件的制造方法中，由于通过作业者的目视来进行切割位置的确认和切割刀具的设置，所以无法避免确认错误或设置错误的出现，在生产品质稳定的轮胎的方面还存在问题。

发明内容

因此，本发明的课题在于，提供带状帘线部件的制造方法，在制造带状帘线部件时，不用通过作业者的目视便能够高精度地进行切割位置的确认和切割刀具的设置，从而能够生产出品质稳定的轮胎。

本发明人对上述课题的解决方案进行了深入研究，发现了通过以下所记载的发明来解决上述课题，完成了本发明。

技术方案1所述的发明是带状帘线部件的制造方法，以规定的宽度对胶帘布进行切割而制造出带状帘线部件，该胶帘布是在帘织物上包覆贴胶而制作出的，该帘织物是通过对较多根数的纵线的纺织帘线和较少根数的横线进行编织而形成的，该带状帘线部件的制造方法的特征在于，具有如下的工序：

帘织物制作工序，在所述较多根数的纵线的纺织帘线中每隔规定的根数配置具有导电性的帘线，并与所述横线进行编织而制作出帘织物；

胶帘布制作工序，在所述帘织物的正反两个面上压贴橡胶而制作出所述胶帘布；以及

切割工序，每隔规定的根数的所述纺织帘线对制作出的所述胶帘布进行切割，

在所述切割工序中，在对所述胶帘布进行通电而确定配置了所述具有导电性的帘线的所述纺织帘线的位置之后，沿着配置了所述具有导电性的帘线的所述纺织帘线对所述胶帘布进行切割。

技术方案2所述的发明是技术方案1所述的带状帘线部件的制造方法，其特征在于，

在所述帘织物制作工序中，以如下方式进行所述具有导电性的帘线的配置：向所述纺织帘线中添加插入。