[发明专利]一种35kv及以下的新型绝缘管型母线及其制作工艺

权利要求书

1.一种35kv及以下的新型绝缘管型母线，其特征在于：其包括由外向内依次排列的横截面为外护套、金属屏蔽层、外屏蔽层、绝缘层、内屏蔽层、管型铜导体，所述管型铜导体的中心为空腔结构，所述管型铜导体的外环面包覆有所述内屏蔽层，所述内屏蔽层的外环面包覆有所述绝缘层，所述绝缘层的外环面包覆有所述外屏蔽层，所述外屏蔽层的外环面包覆有所述金属屏蔽层，所述金属屏蔽层的外环面包覆有所述外护套。

2.如权利要求1所述的一种35kv及以下的新型绝缘管型母线，其特征在于：所述管型铜导体具体为高导电铜管，所述管型铜导体的截面面积根据允许载流量和动稳定和热稳定要求设计。

3.如权利要求1所述的一种35kv及以下的新型绝缘管型母线，其特征在于：所述金属屏蔽层具体为接地体和电磁屏蔽层，所述金属屏蔽层采用铜带包覆或编织铜网包覆。

4.如权利要求1所述的一种35kv及以下的新型绝缘管型母线，其特征在于：所述外护套具体采用防水、耐紫外线的绝缘材料。

5.如权利要求1所述的一种35kv及以下的新型绝缘管型母线，其特征在于：所述内屏蔽层具体为挤出半导电绝缘屏蔽层；所述绝缘层具体为XLPE/EPR绝缘材料；所述外屏蔽层具体为挤出半导电屏蔽层。

6.一种35kv及以下的新型绝缘管型母线的制作工艺，其特征在于：其预先按照允许载流量和动稳定和热稳定要求设计的截面面积预制管型铜导体，将管型铜导体通过三层共挤机头将内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层挤出成型，之后经过连续硫化工艺形成交联结构，从而提高绝缘的耐热性能，之后在外屏蔽层外包括金属屏蔽层，然后在金属屏蔽层外进行外护套挤包、同时印刷色标，完成成品检测后包装入库、交付。

7.如权利要求6所述的一种35kv及以下的新型绝缘管型母线的制作工艺，其特征在于：外护套挤包、色标工艺后的产品，根据客户需求选装分支头，之后经过成品检测后包装入库、交付。

8.如权利要求6所述的一种35kv及以下的新型绝缘管型母线的制作工艺，其特征在于：三台挤出机的三个导胶管通过三层共挤机头将内屏蔽层挤出料、绝缘层挤出料、外屏蔽层挤出料，三层物料一次挤出包覆于管型铜导体的对应层的外环面，使得三层结构经过一次挤塑完成包覆，其结构均匀一致。

9.如权利要求6所述的一种35kv及以下的新型绝缘管型母线的制作工艺，其特征在于：经过管型载流体工艺处理后的管型铜导体经过中间检验后进行三层挤出工艺，所述三层挤出工艺后的产品经过中间检验合格后进入连续硫化工艺，所述连续硫化工艺后的产品经过中间检验合格后进入金属屏蔽工艺，所述金属屏蔽工艺后的产品经过中间检验合格后进入外护套挤包、色标工艺。

10.如权利要求7所述的一种35kv及以下的新型绝缘管型母线的制作工艺，其特征在于：所述外护套挤包、色标工艺后的产品经过中间检验合格后进入加装分支头工艺，之后经过成品检测后包装入库、交付。