[发明专利]一种模切加工工艺及其装置

说明书

本申请公开了一种模切加工工艺,包括异步工序和同步工序。其装置包括异步装置和同步装置，所述异步装置包括壳体、送料轴a、刀枕a、断切刀、送料轴b，所述送料轴a安装在所述壳体，所述送料轴b和导电布载体轮安装在所述壳体的右侧，在所述壳体的内部安装有所述刀枕a和断切刀，所述送料轴b位于所述导电布载体轮上方，所述刀枕a位于所述断切刀上方；所述同步装置包括外壳、刀枕b和成型刀，在所述外壳的左侧设有进料口，所述外壳的内部安装有所述刀枕b和成型刀，所述刀枕b位于所述成型刀的下方。本发明提升部分材料的利用率，降低成本；降低材料剥离噪音强度，减少噪音危害；在保证节料，省成本的基础上，提升模切加工精度。

技术领域

本公开一般涉及模切加工技术领域，具体涉及一种模切加工工艺及其装置。

背景技术

模切行业中，产品需求同种材料的间距较大，浪费面积较大，且材料成本较高，传统直接模切成型的异步工艺，因其采用多滚轴多齿轮传动间歇性送料的方式(工艺如图1所示，产品如图2所示)，齿轮传动间隙晃动，因此造成了存在以下四个缺点：.

1.所有材料同步贴合，材料浪费区域较大，致使部分材料利用率较低，成本增高，影响利润.

2.因部分材料粘性过强，机台高速加工时剥离噪音过大.操作者需佩戴耳塞，影响到员工的听觉。

3.单卷材料产出成品数量过少，生产过程中停机换料次数较多.导致机台稼动率偏低。

4.模切精度及尺寸，无法100％达到0.15公差以内。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种模切加工工艺及其装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种模切加工工艺,包括异步工序和同步工序，

所述异步工序包括导电布进入和导电布载体轮排出两个步骤：

所述导电布进入的步骤为将整张导电布基材经过送料轴a送入到刀枕a和断切刀之间，所述导电布基材中的导电布被切断成小片材料经由送料轴b送出；

所述导电布载体轮排出的步骤为张导电布基材接触到盖纸时会被分成两部分，分别是导电布和导电布载体轮，所述导电布载体轮经过盖纸再由被送出；

所述同步工序：被切断的所述导电布利用刮板实现间断性停歇送料的方式经过所述盖纸进入到刀枕b和成型刀之间，经过所述成型刀模切，制成成型产品，避免异步模切成形的位置偏移。

本发明中，进一步的，所述小片材料比所述成型产品的整体形状区域大2mm－4mm。

本发明中，进一步的，所述异步工序和同步工序之间设有过渡缝隙。

本发明中，进一步的，在所述同步工序中包括盖纸同步和模切同步两个步骤。

一种模切加工装置，包括异步装置和同步装置，

所述异步装置包括壳体、送料轴a、刀枕a、断切刀、送料轴b，所述送料轴a安装在所述壳体，所述送料轴b安装在所述壳体的右侧，在所述壳体的内部安装有所述刀枕a和断切刀，所述刀枕a位于所述断切刀上方；

所述同步装置包括外壳、刀枕b和成型刀，在所述外壳的左侧设有进料口，所述外壳的内部安装有所述刀枕b和成型刀，所述刀枕b位于所述成型刀的下方；

所述同步装置包括盖纸同步装置和模切同步装置。

本发明中，进一步的，所述盖纸的上表面还设有刮板，刮板与驱动装置连接。

本发明中，进一步的，所述送料轴a的底表面与所述刀枕a的底表面平行。

本发明中，进一步的，所述送料轴b的顶表面与所述刀枕a的底表面平行。