[发明专利]水性涂料和溶剂型涂料通用的水性双组分环氧防腐底漆

说明书

水性涂料和溶剂型涂料通用的水性双组分环氧防腐底漆，由两个组分组成，A组分由水性环氧乳液35～45份，水15～20份，三聚磷酸铝5～10，复合磷酸锌3～6，氧化铁红5～10，锶铬黄1～2，沉淀硫酸钡3～8，绢云母3～5，气相二氧化硅0.2～0.5，分散剂0.5～1.5份，消泡剂0.1～0.4份，润湿剂0.1～0.3份，增稠剂0.3～1份，抗闪锈剂0.3～0.8份，B组分包含：水性环氧固化剂8～15份，醚类溶剂1～3份混配而成。本发明通用型水性环氧防腐底漆，既可以适用于溶剂型中涂、面漆，也可以适用于水性中涂和面漆，并且防腐蚀性能优异，VOC极低，环保无污染。

技术领域

本发明涉及一种涂料，尤其是涉及一种水性涂料和溶剂型涂料通用的水性双组分环氧防腐底漆。

背景技术

金属腐蚀每年都会对机械、设备、桥梁等，造成巨大的破坏。为了减少腐蚀造成的经济损失，一般会在金属表面涂覆防腐涂料。目前，随着国家对环境保护工作要求的严格和人们的环保意识日益增强,水性涂料逐渐替代溶剂型涂料成为一种发展趋势。在水性涂料防腐领域中，水性双组分环氧防腐涂料是其中一个重要组成部分，该涂料对多种底材具有极佳的附着力、同时涂膜耐腐蚀性能优异。然而，现有水性涂料在综合性能方面依然达不到溶剂型涂料的技术标准。因此，市场上会出现单一涂层用水性涂料，其它涂层继续使用溶剂型涂料，整个复合涂层既有水性涂料也有溶剂型涂料。在水性涂料和溶剂型涂料混用涂装的过程中，会出现水性涂料和溶剂型涂料不配套的情况，比如溶剂型涂料在水性涂料上润湿差，导致漆膜出现很多弊端。这是因为水性涂料在制备过程中掺杂了大量的表面活性剂，导致水性涂料作为底漆时漆膜表面张力极低，而溶剂型涂料表面张力相对较大，进而会出现溶剂型涂料在水性涂料上润湿差，漆膜出现弊端，例如缩孔、油坑等。

CN 107974166 A公开了一种水性双组分环氧铁红底漆及其制备方法，该水性双组分环氧铁红底漆，包括甲组分和乙组分；甲组分包括水性环氧树脂、铁红颜料、纳米氧化铝、分散剂、填充料、水性消泡剂、水性防腐剂、负离子蒸馏水、水性胺固化剂；乙组分包括水性环氧树脂乳液、水性消泡剂、水性润湿流平剂、水性防腐剂、水溶性活性稀释剂、水。CN106833289 A公开了一种双组份水性环氧底漆及生产工艺，将湿润分散剂、3/5消泡剂、钦白粉、滑石粉、硫酸钡、防锈颜料、炭黑与一定量的去离子水混合研磨至40μm；加入环氧乳液、余下的消泡剂、增稠剂和去离子水，分散搅拌均匀，得到组分A；将固化剂和去离子水按比例混合均匀，得到组分B；使用时，将组分A和组分B按照胺和环氧的当量比3:4混合使用。这些水性环氧底漆虽然性能优异，但是只适用于水性涂料体系。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种耐腐蚀性能好，适用性广的水性涂料和溶剂型涂料通用的水性双组分环氧防腐底漆。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种水性涂料和溶剂型涂料通用的水性双组分环氧防腐底漆，包括A组分和B组分，按重量份计：A组分由有水性环氧乳液35～45份，水15～20份，三聚磷酸铝5～10，复合磷酸锌3～6份，氧化铁红5～10份，锶铬黄1～2份，沉淀硫酸钡3～8份，绢云母3～5份，气相二氧化硅0.2～0.5份，分散剂0.5～1.5份，消泡剂0.1～0.4份，润湿剂0.1～0.3份，增稠剂0.3～1份，抗闪锈剂0.3～0.8份混配而成；B组分由水性环氧固化剂8～15份，醚类溶剂1～3份混配而成。

优选地，所述水性涂料和溶剂型涂料通用的水性双组分环氧防腐底漆，包括A组分和B组按重量份计： A组分由水性环氧乳液42份，水18.2份，三聚磷酸铝10份，复合磷酸锌5份，氧化铁红10份，锶铬黄2份，沉淀硫酸钡7份，绢云母3份，气相二氧化硅0.4份，分散剂1份，消泡剂0.2份，润湿剂0.2份，增稠剂0.5，抗闪锈剂0.5份混配而成；B组分由水性环氧固化剂10.5份，醚类溶剂1.5份混配而成。

进一步，所述水性环氧乳液为内乳化型水性环氧乳液。

进一步，所述抗闪锈剂的pH值在6.5～7.5之间。