[发明专利]一种双钢带压机电磁加热装置

说明书

一种双钢带压机电磁加热装置，涉及复合材料加工设备的技术领域。本申请包括钢带，还包括机架，沿机架的长度方向自上而下依次设置上传热板、下传热板，上传热板的上部设置上电磁感应线圈，下传热板的下部设置下电磁感应线圈，上传热板、下传热板相对的侧面镶入导热石墨，导热石墨与上下钢带接触。本申请实现了结构简单，可以时钢带短时间内迅速加热，同时加热效率高，节能环保，并保证钢带加温均匀性的目的。

技术领域

本申请涉及复合材料加工设备的技术领域。

背景技术

目前连续生产复合材料（例如PP增强玻纤材料），一般应用连续式双钢带压机或特氟龙带压机。传统的双钢带压机一般采用加热辊对钢带进行预加热，但由于工艺布置原因，下钢带在入口段可能伸长，即上下入口加热辊并不平齐，使得上下钢带加热温度不一致。加热方式主要有导热油加热或是蒸汽加热等。在加热的需要同时对物料表面施加压力。以导热油加热为例，在导热油炉中通过电加热丝将导热油加热，在热压板上加工流道并通过油泵将导热油循环到热压板之中。通过导热油在流道中循环，将热量传递到热压板上，进而通过辐射和热传导的方式将热量传递到钢带或特氟龙带上。

蒸汽加热由于蒸汽相变的原因，温度控制不稳定，仅能应用对温度要求不高的场合。目前导热油加热是双钢带压机加热的主要加热方式，然而导热油的加热效率只有百分之五十到六十，尽管管路及油炉有保温措施，但无法避免热量的流失，同时循环泵的做功也是不可忽略的能耗。当设备启动时，需要将热压板从室温升温到工艺温度，然而升温速度大多很慢，耗时较长，同理设备降温时亦是如此。导热油在较高温度时还会产生烟气，不利于环保。并且一旦出现泄露会对环境造成污染，同时导热油伴有较高的温度会造成安全隐患。

现有的电磁感应加热很少应用与钢带直接加热，由于钢带厚度仅有1mm左右，并存在前后的张力，电磁感应如果直接作用于钢带，在钢带表面形成涡流，由于加热速度过快，温度场分布不均匀，在钢带横截面上会出现明显的波浪，双钢带压机将无法进行使用。

还有辊压式双钢带压机采用电磁辊对钢带加压加热，但电磁辊与钢带的接触仅为线接触，虽然辊子的加热速度快，但接触面积过小导致传热效率极低。

目前连续生产增加复合材料（例如PP增强玻纤，尼龙增强碳纤等）的主要是采用等静压式双钢带压机，通过热压和冷压使材料成型，如图1所述，钢带1由位于入口处的加热轮毂2预热，多层物料单向带3经由钢带1进入等静压热压区域，随后进入等静压冷压区域成型。等静压的产生是由热压板4内加流体压力，通过密封系统保压，将压力传递到钢带背面，同时传递给物料。同时热压板内的循环导热油将热压板加热，并通过传热片及热辐射将热量传递到钢带上，随之传递给物料。但有时由于生产工艺原因，物料原材料有可能有粉末状材料，需要同过撒粉机播撒到钢带上，并连同物料一起加温加压，这样双钢带压机就布置成为如图2所示，下入口辊要突出于上入口辊，如果此时仍然采用入口加热辊，下钢带12的温度就会由于长时间暴露在空气中而冷却，导致上下钢带温度差别很大，难以使物料成型，并且效率低下。如果不用加热辊预热，由于钢带的比热和重量较大的原因，钢带从室温升到物料熔融所需温度时间会延长很多，物料的生产速度就会大幅降低，严重影响产量。

发明内容

本申请目的是提供一种结构简单，可以时钢带短时间内迅速加热，同时加热效率高，节能环保，并保证钢带加温均匀性的双钢带压机电磁加热装置。

一种双钢带压机电磁加热装置，包括钢带，还包括机架，沿机架的长度方向自上而下依次设置上传热板、下传热板，上传热板的上部设置上电磁感应线圈，下传热板的下部设置下电磁感应线圈，上传热板、下传热板相对的侧面镶入导热石墨，导热石墨与上下钢带接触。

进一步，本申请的上传热板的四个角分别通过导杆轴与机架连接。

进一步，本申请的导杆轴上设置自润滑铜套和碟簧。