[发明专利]一种吹胀式液冷换热器及其制备方法

说明书

本发明涉及一种吹胀式液冷换热器及其制备方法。本发明的吹胀式液冷换热器，所述吹胀式液冷换热器包括基板和形成在所述基板内的液体流道，所述液体流道的内表面形成有阻轧剂层，所述阻轧剂层包括氮化硼。本发明的吹胀式液冷换热器，液体流道的内表面设有阻轧剂层，所述阻轧剂层包括氮化硼，氮化硼具有抗化学侵蚀性质，且高温稳定性及耐热震性好，硬度高，将氮化硼用于阻轧剂层，能够防止液体介质对液冷换热器内表面的腐蚀，延长吹胀式液冷换热器的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种换热器，具体涉及一种吹胀式液冷换热器及其制备方法。

背景技术

吹胀式液冷换热器为在一块铝板的特定位置印刷或涂覆阻轧剂，之后覆另一块铝板，后经轧制复合、吹胀形成空腔。轧制复合，是通过轧制使双层或多层金属板材结合为一体的工艺过程。阻轧剂，是防止双层金属板材通过轧制而结合的材料，例如常规的阻轧剂为石墨乳液。将阻轧剂涂覆或印刷在双层金属板材之间，可以使该双层金属板进行轧制复合时，涂覆或印刷有阻轧剂的区域不能轧制结合为一体，该区域的双层金属板仍然保持相互分离的双层结构，形成空腔(即液体流道)。吹胀式液冷换热器，其液体流道内的流动介质为冷却液，例如水、乙二醇等介质，容易造成液体流道内表面的腐蚀，进而腐蚀铝板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吹胀式液冷换热器，其液体流道的内表面设有氮化硼阻轧剂层，具有良好的耐腐蚀效果。

本发明的第二个目的在于提供一种上述吹胀式液冷换热器的制备方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种吹胀式液冷换热器，包括基板和形成在所述基板内的液体流道，所述液体流道的内表面形成有阻轧剂层，所述阻轧剂层包括氮化硼。

所述液体流道内可以填充液体介质。所述液体介质为乙醇、乙二醇、水中的任意一种。

所述氮化硼为颗粒状，所述颗粒状氮化硼的直径为1～2μm。

所述阻轧剂层还包括氧化锌、氮化镁中的一种或两种。

所述阻轧剂层还包括二氧化硅。

所述阻轧剂层由以下质量百分数的组分组成：93～99％的氮化硼、0.3～5.7％的二氧化硅，其余为氧化锌、氮化镁中的一种或两种。

上述吹胀式液冷换热器的制备方法，包括以下步骤：

1)将阻轧剂涂覆或印刷至铝板表面，经加热处理后烘干，之后盖上另一块铝板升温至450～580℃并保温30～60min，轧制后退火形成基板，所述阻轧剂包括氮化硼乳液和水，还包括以下组分中的一种或几种：吸湿剂，防腐剂，固化剂，润滑剂，增稠剂，添加剂；

2)对步骤1)中的基板钻吹胀孔，之后采用气体吹胀使得基板胀起在基板内部形成液体流道；

3)采用氩弧焊对所述液体流道进行封口，之后在基板上钻进液口和出液口，即得。

步骤1)中的加热处理为加热至110～150℃并保温3～10min。

步骤2)中采用气体吹胀的压力为8～10MPa。

上述吹胀式液冷换热器的制备方法，还包括在封口之前向所述液体流道中先通入氨水清洗，再通入乙二醇溶液清洗，之后干燥。

所述氮化硼乳液中单体悬浮氮化硼颗粒的直径为1～2μm。所述氮化硼乳液中水的体积分数为60～80％。

上述氨水的质量分数为0.1～0.5％。上述通入氨水冲洗的时间为1～2min。

上述乙二醇溶液的质量分数为10～90％。上述通入乙二醇溶液清洗的时间为1～3min。