[发明专利]一种裙边打毛装置

说明书

本发明涉及输送带技术领域，尤其涉及裙边打毛装置，包括打毛组件、压紧组件和传送组件，传送组件与压紧组件均沿裙边的输送方向设置，压紧组件包括的顶面压紧件和侧面压紧件，侧面压紧件可与裙边的侧面接触压紧，侧面压紧件与传送组件之间形成打毛输送区，打毛组件位于打毛输送区的下方，顶面压紧件包括第一压紧输送带和第一调节件，第一压紧输送带设置于打毛输送区的上方且与打毛组件相对，可与裙边的顶面接触压紧，第一调节件与第一压紧输送带连接，以调节第一压紧输送带与打毛输送区之间的距离。本发明通过第一压紧输送带压紧在裙边的顶面，不妨碍裙边输送打毛的同时，可在竖直方向上对裙边的进行压紧固定，保证裙边表面的打毛质量。

技术领域

本发明涉及输送带技术领域，尤其涉及一种裙边打毛装置。

背景技术

大倾角挡边带为输送带当中的特种挡边带，需要二次硫化粘接才能做成成品，二次硫化粘接为产品质量的关键环节，该环节需要的程序和技术非常高，其中最为关键就是打毛，所谓打毛就是将裙边底面与基带之间黏合的位置光滑面打掉，做成毛面，该环节非常关键。裙边作为运输过程中的两侧的物料阻挡支撑，承受了非常的张力，粘接必须牢固，但是裙边规格比较多，长度比较长，不好固定，手工打毛质量参差不齐，而且目前的手工打毛，需要人工将裙边铺开，做一个2-4米的平台将裙边支起来一段，人工用手推的打毛机在平台上将支好的这一段裙边打磨，然后下来将裙边向前挪动，打磨下一段，占用大量的车间空间和人工成本，效率低下、需要制作大量的模具工装、打毛深度参差不齐，污染严重，而且不同规格的裙边需要制作不同的平台，非常的麻烦，耗时、费力。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是现有的裙边打毛需要人工进行，耗费成本，效率低下，且打毛效果差的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种裙边打毛装置，包括打毛组件、压紧组件和传送组件，所述传送组件与所述压紧组件均沿裙边的输送方向设置，所述压紧组件包括的顶面压紧件和侧面压紧件，所述侧面压紧件可与所述裙边的侧面接触压紧，所述侧面压紧件与所述传送组件之间形成打毛输送区，所述打毛组件位于所述打毛输送区的下方，所述顶面压紧件包括第一压紧输送带和第一调节件，所述第一压紧输送带设置于所述打毛输送区的上方且与所述打毛组件相对，可与所述裙边的顶面接触压紧，所述第一调节件与所述第一压紧输送带连接，以调节所述第一压紧输送带与所述打毛输送区之间的距离。

其中，所述侧面压紧件包括根部压紧轮，所述根部压紧轮与所述打毛组件对应设置，所述根部压紧轮的轴向水平设置，且所述根部压紧轮的轴向与所述裙边的输送方向垂直，所述根部压紧轮的外圆周面可与所述裙边的根部接触压紧。

其中，所述侧面压紧件还包括第二调节件，所述第二调节件与所述根部压紧轮连接，以调节所述根部压紧轮与所述传送组件之间的距离。

其中，所述侧面压紧件还包括两条第二压紧输送带，所述第二压紧输送带可与所述裙边的侧面接触压紧，两条所述第二压紧输送带沿所述裙边的输送方向分别设置于所述根部压紧轮的两侧。

其中，所述侧面压紧件还包括第三调节件，所述第三调节件与所述第二压紧输送带连接，以调节所述第二压紧输送带与所述传送组件之间的距离。

其中，所述传送组件包括齿条和第一驱动件，所述齿条可与所述裙边的根部接触，所述第一驱动件与所述齿条连接，以驱动所述齿条运动输送所述裙边。

其中，所述打毛组件包括打毛轮和第二驱动件，所述第二驱动件与所述打毛轮连接，以驱动所述打毛轮转动。

其中，所述第二驱动件包括皮带和电机，所述皮带一端与所述打毛轮连接，另一端与所述电机连接，以通过所述电机带动所述打毛轮转动。

其中，所述打毛轮为金刚砂轮组。