[发明专利]一种利用湿法冶金红土镍矿的浸出渣制备矿物棉纤维的方法及其应用

说明书

本发明公开了一种利用湿法冶金红土镍矿的浸出渣制备矿物棉纤维的方法及其应用，所述方法为：以湿法冶金红土镍矿的浸出渣为原料，在原料中添加调制剂，常温固态混合调制使酸度系数≥1.2，然后将混料熔融、出料、成丝得到矿物棉纤维；或，以湿法冶金红土镍矿的浸出渣为原料，将原料熔融、出料、成丝得到矿物棉纤维。该方法可减少固废，降低环境污染，用于制备岩棉，提高建筑隔热保温性能，提高能源利用率，降低能耗。

技术领域

本发明涉及矿棉生产技术领域，具体涉及一种利用湿法冶金红土镍矿浸出渣制作矿物棉的方法。

背景技术

在矿物冶炼行业，无论是湿法冶金还是火法冶金，都会不可避免的产生大量的固体废物——矿渣。在专利“一种利用盐酸选择性浸出蛇纹石型红土镍矿的方法”(申请号：201510007547.9)中，每吨红土镍矿就有大概0.6吨的浸出渣固废。如果将浸出渣合理的利用来进行岩棉成品的制作，一方面不仅可以减少固体废物对环境的污染，另一方面岩棉应用到建筑中可起到保温的作用，提高能量利用率。人们已经对于红土镍矿的火法冶金所得矿渣制备矿棉进行了一些研究，而且也有了一些技术突破，比如专利“一种在转炉钢过程中将钢渣熔炼成矿物”(201711500635.8)、专利“制备矿物棉方法”(申请号201210592611.0)、专利“高炉热态熔渣矿棉制备系统”(申请号：201410400161X)等，充分利用了火法冶金矿渣中的显热热量来制备矿棉。但是，该方法调制需要矿渣在高温状态下将调制剂加入到物料中，由于炉渣粘度大，加入物料后，物料混合并不均匀，造成所出矿棉成品质量也参差不齐。为了提高矿棉质量，本发明探究湿法冶金所得浸出渣在常温粉体状态下加入添加剂，混合均匀后再加入到高温炉中进行熔融，使熔融液成分均一，以提高矿棉的产品质量。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种利用湿法冶金红土镍矿的浸出渣制备矿物棉纤维的方法，该方法可减少固废，降低环境污染，用于制备岩棉，提高建筑隔热保温性能，提高能源利用率，降低能耗。

本发明提供一种可行的方法使添加剂与浸出渣混合均匀，提高岩棉产品质量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种利用湿法冶金红土镍矿的浸出渣制备矿物棉纤维的方法，所述方法为：

以湿法冶金红土镍矿的浸出渣为原料，在原料中添加调制剂，常温固态混合调制使酸度系数≥1.2，然后将混料熔融、出料、成丝得到矿物棉纤维；

或，

以湿法冶金红土镍矿的浸出渣为原料，将原料熔融、出料、成丝得到矿物棉纤维。

优选地，酸度系数的范围为1.2-2.5。

优选地，熔融的温度≥1200℃。

本发明还提供了矿物棉纤维在矿棉板和粒状棉制备中的应用。

矿物棉采用如下的方法制备：矿物棉纤维中添加粘结剂、铺棉、压棉、固化、切割形成矿棉板。

本发明利用湿法冶金所得红土镍矿浸出渣制备矿物棉。该方法以浸出渣作为基料，添加或不添加调制剂对原料进行调制，但保证酸度系数≥1.2，将混料在1300-1900℃的温度条件下进行熔融，并用四辊离心机或喷吹设备制备出优质的矿物棉。具体的实施案例按下述工艺流程进行操作：

浸出渣→调制→混料→熔融→成丝→压棉→固化→切割→矿棉板。

在本发明的一个实施案例中，所得浸出渣为湿法冶金红土镍矿浸出渣，包括盐酸浸出红土镍矿所得浸出渣或硫酸浸出红土镍矿浸出渣。

在本发明的一个实施案例中，可以不加入调制剂，直接对湿法冶金红土镍矿浸出渣进行高温熔融，在不低于1500℃，优选的在1500℃-1800℃条件下将浸出渣熔融，并通过四辊离心机或喷吹设备制备成矿物棉。