[发明专利]一种可制作微型可乐瓶状收口模

说明书

本发明公开了一种可制作微型可乐瓶状收口模，包括铝罐主体，铝罐主体为可口可乐的整体缩小版形状，铝罐主体的高度不超过100mm，铝罐主体的顶部设有口部，口部翻边的直径为10‑15mm，铝罐主体的罐身由底部、中部和上部组成，铝罐主体按顺序由底部两道收缩整型、中部三道扩大整型、上部十道收缩整型、一道切削修整以及一道口部翻边后制成。本发明收口的步骤、变形量及定位间隙采用逐步从下至上缓慢变形，变形量控制在2mm之内，定位间隙比收口罐身壁厚大0.05mm‑0.1mm，罐身采用模芯对其变形，模芯的头部采用凹槽加通气装置，避免憋气引起变形，罐口翻边前，采用平头刀将头部切削平整，再用壁厚铣刀将其壁厚切削到可翻边的厚度，保证翻边正常运行。

技术领域

本发明涉及微型铝罐的收口模相关技术领域，具体来说，涉及一种可制作微型可乐瓶状收口模。

背景技术

目前，在铝质硬管行业，不同的收口模可以制作出不同形状铝罐，但铝罐越小，形状越复杂，对收口模具的设计就越难。难点一方面体现在制作出的收口模可以制作成复杂形状，但速度很慢，之前制作微型可乐瓶状的收口模收口速度仅有不到80支/分钟，难点二在提高了速度，经常出现卡模，还有成型的形状就发生变化，翻边出现开裂、不圆整，达不到预期效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。为了提高生产效率，且能达到预期的成型效果，提供一种可制作微型可乐瓶状收口模，从而制造出符合要求的微型可乐瓶装，且效率满足目前的生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可制作微型可乐瓶状收口模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可制作微型可乐瓶状收口模，包括铝罐主体，所述铝罐主体为可口可乐的整体缩小版形状，所述铝罐主体的高度不超过100mm，所述铝罐主体的顶部设有口部，所述口部翻边的直径为10-15mm，所述铝罐主体的罐身由底部、中部和上部组成，所述铝罐主体按顺序由底部两道收缩整型、中部三道扩大整型、上部十道收缩整型、一道切削修整以及一道口部翻边后制成，每道所述收缩整型、每道扩大整型、每道收缩整型、切削修整以及口部翻边均对应一个模型成品，每个所述模型成品均对应一个膜圈和一个膜芯，所述模芯的头部采用凹槽加通气装置。

进一步的，所述模型成品分别对应为第一道模、第二道模、第三道模、第四道模、第五道模、第六道模、第七道模、第八道模、第九道模、第十道模、第十一道模、第十二道模、第十三道模、第十四道模、第十五道模、第十六道模、第十七道模。

进一步的，所述第一道模的变形量为2.02mm，道模圈与道模芯定位间隙为0.4mm；所述第二道模的变形量为0.93mm，模圈与模芯定位间隙0.42mm；所述第三道模的变形量为-0.58mm，模圈与模芯定位间隙0.45mm；所述第四道模的变形量为-0.66mm，模圈与模芯定位间隙0.45mm；所述第五道模的变形量为-0.59mm，模圈与模芯定位间隙0.45mm；所述第六道模的变形量为0.86mm，模圈与模芯定位间隙为0.41mm；所述第七道模的变形量为1.46mm，模圈与模芯定位间隙为0.43mm；所述第八道模的变形量为1.34mm，模圈与模芯定位间隙为0.44mm；所述第九道模的变形量为1.22mm，模圈与模芯定位间隙为0.46mm；所述第十道模的变形量为1.16mm，模圈与模芯定位间隙为0.48mm；所述第十一道模的变形量为1.04mm，模圈与模芯定位间隙为0.50mm；所述第十二道模的变形量为0.96mm，模圈与模芯定位间隙为0.52mm；所述第十三道模的变形量为0.96mm，模圈与模芯定位间隙为0.49mm；所述第十四道模的变形量为1.2mm，模圈与模芯定位间隙为0.57mm；所述第十五道模的变形量为1.1mm，模圈与模芯定位间隙为0.61mm。

一种可制作微型可乐瓶状收口模的收口步骤，包括如下方法步骤：

步骤一、将罐身上部整体收缩，距离底部约13mm，并收缩成相应的弧度，产品的外形根据模圈的变化量进行变形，此模变形量为2.02mm，模圈与模芯定位间隙为0.4mm；