[发明专利]一种渗氮炉隔离装置和隔离控制系统

说明书

本发明提供一种渗氮炉隔离装置和隔离控制系统，该渗氮炉隔离装置，包括炉上盖，隔离挡板和炉底；炉上盖中间设有气体通道；炉上盖和炉底之间设有钢带通道；隔离挡板包括钢带入侧挡板和钢带出侧挡板，分别位于所述气体通道两侧；钢带入侧挡板和钢带出侧挡板分别与控制其升降的升降机构连接；气体通道中部设有炉压控制挡板，炉压控制挡板与控制其开合的动力机构连接。本发明的一种改进的硅钢连续退火炉渗氮炉隔离装置和渗氮炉隔离控制系统，隔离效果好，炉压控制准确及时，确保隔渗氮炉隔离作用及始终保持在微正压状态，同时，在硅钢连续退火炉的运行出现意外状况时，保证生产及工作人员安全，值得推广应用。

技术领域

本发明属于硅钢热处理工艺中用于炉段气氛阻隔的设备领域，具体涉及一种渗氮炉隔离装置和隔离控制系统。

背景技术

根据硅钢处理工艺要求退火应具有多种功能，其中之一是对钢带渗氮，由此，渗氮炉成为退火炉的一个组成部分。渗氮炉要充满氮气氛，在一定的温度下使氮原子渗到钢中。为使渗氮炉独立地操作，不受前炉段和后炉段内气氛和炉温的干扰，需要在渗氮炉的两端设置隔离装置。目前硅钢线上的用于炉段气氛的隔离装置由隔离挡板、放散管及放散调节阀组成，此种结构控制方法单一，主要是将隔离段炉压与放散调节阀组成闭环进行调节。这种控制方法存在如下问题：第一、隔离装置采用单一闭环调节，难以在任何情况下都能确保良好的炉压差，也就难以实现气氛的良好隔离；第二、这种控制方法在调节隔离段炉压的同时必然会引起前、后炉段炉压波动；第三、在现有硅钢连续退火炉的运行中，如出现意外状况，例如紧急停机时，为防止渗氮炉内产生负压，负压下空气被吸入炉内，轻者会氧化钢带，重者空气与炉内氢气混合引起爆炸。因此，现有技术存在缺陷，急需改进。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于，针对目前硅钢连续退火炉渗氮炉隔离段炉压控制上的问题，提供一种渗氮炉隔离装置和隔离控制系统，确保隔渗氮炉隔离作用及微正压状态，同时，在硅钢连续退火炉的运行出现意外状况时，保证生产及工作人员安全。

本发明的方案如下：

一种渗氮炉隔离装置，包括炉上盖，隔离挡板和炉底；所述炉上盖中间设有气体通道；所述炉上盖和所述炉底之间设有钢带通道；所述隔离挡板包括钢带入侧挡板和钢带出侧挡板，分别位于所述气体通道两侧；所述隔离挡板上方设有控制其升降的升降机构；所述气体通道中部设有炉压控制挡板。

具体的，该升降机构可以是现有技术中的实现物体上升下降的设备，在此不再赘述。

一种渗氮炉隔离控制系统，包括：

用于监控检测炉内气氛状态的监测单元；

用于处理接收到的所述监测单元传来的监测数据并控制调整炉压的控制单元；

用于执行所述控制单元指令的执行单元；

所述监测单元和执行单元分别与所述控制单元连接。

本发明的一种渗氮炉隔离装置和隔离控制系统，改进了目前硅钢连续退火炉渗氮炉隔离装置的结构，并根据监测信号实时监测炉压，并实现了对炉压的自动控制。

本发明的有益效果：本发明提供一种改进的硅钢连续退火炉渗氮炉隔离装置，并提供一种自动监测控制炉压及渗氮炉工作状态的隔离控制系统，隔离效果好，炉压控制准确及时，确保隔渗氮炉隔离作用及始终保持在微正压状态，同时，在硅钢连续退火炉的运行出现意外状况时，保证生产及工作人员安全。

附图说明

图1是本发明实施例中一种渗氮炉隔离装置结构示意图。

图2是本发明实施例中一种渗氮炉隔离装置中炉压快切挡板结构示意图。

图3是本发明实施例中另一种一种渗氮炉隔离装置结构示意图示意图。

图4是本发明实施例中一种渗氮炉隔离系统框图。