[发明专利]一种用于混合烷烃脱氢装置的硫化氢碱洗装置及方法

说明书

一种用于混合烷烃脱氢装置的硫化氢碱洗装置，包括：碱洗塔；所述碱洗塔内部自下而上依次包括第一碱洗区、第一填料区、第二碱洗区、第二填料区和水洗区，底部设有碱液出口，顶部设有氢气出口；所述碱液出口分别与第一碱液进口和第二碱液进口相通，形成碱液循环管路；设置在水洗区下部的水出口与设置在水洗区上部的水进口相通，形成水洗循环管路；所述第一填料区和第二填料区均装填不锈钢填料；气相出口与设置在第一碱洗区下部的气相进口相通的分液装置；所述分液装置底部设有废液出口；出料口与分液装置的进料口相通的冷却装置；所述冷却装置设有待处理氢气进口。该硫化氢碱洗装置不污染碱渣，也不堵塞泵体，运行稳定，且对硫化氢的处理效果好。

技术领域

本发明涉及化工装备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于混合烷烃脱氢装置的硫化氢碱洗装置及方法。

背景技术

混合烷烃脱氢装置一般采用以碱洗塔为主要设备的装置对再生氢气中的硫化氢进行处理。而在碱洗塔中，填料的不同对碱洗塔的运行状况有着不同的影响。如陶瓷填料不耐热碱腐蚀，不能适用于碱洗塔内介质的腐蚀情况；再如聚丙烯塑料填料虽然可以耐受碱洗塔内介质的腐蚀情况(对碱液浓度为10％或20％，耐腐蚀性差异不大)，但是其使用时间约2年，不能满足混合烷烃脱氢装置3年的检修时间。

目前，针对塔内介质的腐蚀情况，现有技术的碱洗塔主要是以石墨拉西环为填料。但是，该填料在碱洗塔长时间运行后易破碎、掉渣，产生石墨粉，一方面会污染碱渣，导致碱渣处理困难，另一方面会堵塞泵体，严重时必须停工处理；更重要的是，由于上述技术问题的存在，现有技术的碱洗装置从结构设计方面必须考虑对以石墨拉西环为填料的碱洗塔的适应性，以及从基础工艺角度对硫化氢的处理效果存在局限性。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种硫化氢碱洗装置及方法，本发明提供的装置既不会污染碱渣，也不会堵塞泵体，运行稳定，并且对硫化氢的处理效果好。

本发明提供了一种用于混合烷烃脱氢装置的硫化氢碱洗装置，包括：

碱洗塔；所述碱洗塔内部自下而上依次包括第一碱洗区、第一填料区、第二碱洗区、第二填料区和水洗区，底部设有碱液出口，顶部设有氢气出口；所述碱液出口分别与设置在第一填料区上部的第一碱液进口和设置在第二填料区上部的第二碱液进口相通，形成碱液循环管路；设置在水洗区下部的水出口与设置在水洗区上部的水进口相通，形成水洗循环管路；所述第一填料区和第二填料区均装填不锈钢填料；

气相出口与设置在第一碱洗区下部的气相进口相通的分液装置；所述分液装置底部设有废液出口；

出料口与分液装置的进料口相通的冷却装置；所述冷却装置设有待处理氢气进口。

优选的，所述不锈钢填料为直径为23mm～27mm、高度为23mm～27mm、厚度为0.3mm～0.5mm的鲍尔环；

所述不锈钢填料的材质包括316L不锈钢、904L不锈钢、317L不锈钢、316不锈钢、310S不锈钢、321不锈钢和304不锈钢中的一种或多种。

优选的，所述第一填料区中不锈钢填料的装填量为10m³～12m³；所述第二填料区中不锈钢填料的装填量为6m³～8m³。

优选的，所述碱液循环管路依次设有废碱液支路、碱液支路、碱液循环泵和加热装置；

所述水洗循环管路依次设有废水支路、水支路和水循环泵。

优选的，所述第一碱液进口、第二碱液进口、水进口和气相进口分别设有流量控制装置。

本发明还提供了一种用于混合烷烃脱氢装置的硫化氢碱洗方法，采用上述技术方案所述的硫化氢碱洗装置，包括以下步骤：

a)将待处理氢气依次进行冷却处理和分液处理，分别得到气相混合物和废液；