[发明专利]四闸板连续油管封井器

权利要求书

1.一种四闸板连续油管封井器，包括主壳体（19）和液压缸（20），在主壳体（19）的内腔从上往下依次安装全封装置、剪切装置、悬挂装置和半封装置，在主壳体（19）的外侧安装有液压缸（20），用于驱动全封装置、剪切装置、悬挂装置或半封装置动作，其特征是：所述的全封装置包括上接头（1）、全封外缸套（2）、闸板固定螺栓（3）、闸板转轴（4）、闸板开启活塞组（5）、连接油嘴（6）、密封橡胶（7）、密封载体（8）、闸板关闭支架（9）、回力弹簧（10）、切挂本体（11），通过全封外缸套（2）将上接头（1）、切挂本体（11）固定连接，且上接头（1）和切挂本体（11）之间设有闸板转动的空腔，在上接头（1）下端的一侧设有闸板固定螺栓（3），通过闸板转轴（4）活动连接圆形的密封载体（8），且在密封载体（8）的上表面设有密封橡胶（7），用于与上接头（1）的下端面密封；在上接头（1）的另一侧设有闸板开启活塞组（5），且在闸板开启活塞组（5）的上侧空腔连通到全封外缸套（2）外侧的连接油嘴（6），并通过连接油嘴（6）与液压缸（20）连通，所述闸板开启活塞组（5）的下端面与密封载体（8）接触；所述的切挂本体（11）的上侧设有多个回力弹簧（10），回力弹簧（10）的上端连接圆环形的闸板关闭支架（9），封井时，通过闸板关闭支架（9）和回力弹簧（10）将密封载体（8）支撑在上接头（1）的下端面实现密封；修井时，通过液压驱动闸板开启活塞组（5）下移，并推开密封载体（8），进一步下压，使密封载体（8）绕着闸板转轴（4）转动，连续油管可以沿着上接头（1）内腔下入井下；

所述闸板关闭支架（9）包括连接盘（9.1）和导向轴（9.2），所述连接盘（9.1）为圆环形结构，在连接盘（9.1）的下侧固定多个导向轴（9.2），导向轴（9.2）向下伸出，并插入到切挂本体（11）上的预留圆柱形槽内，导向轴（9.2）可以沿着预留圆柱形槽上下移动，连接盘（9.1）向下移动时，密封载体（8）绕着闸板转轴（4）向下转动；

所述导向轴（9.2）的下部分设有预留孔，在导向轴（9.2）的预留孔与切挂本体（11）的预留圆柱槽之间设有回力弹簧（10）；

所述半封装置包括环封外缸套（14）、坐封活塞（15）、环形半封（16）、下接头（17）、密封衬套（18），环封上接头（22）与下接头（17）之间通过环封外缸套（14）固定连接，在环封上接头（22）的内壁设有密封衬套（18），在环封外缸套（14）与密封衬套（18）之间设有坐封活塞（15），在坐封活塞（15）与下接头（17）之间设有环形半封（16），在环封外缸套（14）外侧设有液压油嘴（23），通过液压驱动坐封活塞（15）下移，使环形半封（16）挤压连续油管实现环封；

所述环形半封（16）为半圆环形结构，且在外侧中部设有凹槽；

另外，在四闸板连续油管封井器需要进行半封时，半封装置组装过程和使用过程如下：

将密封衬套（18）连接到切挂本体（11）下的环封上接头（22）内壁，将座封活塞（15）放入密封衬套（18）的外部空间上，再将环封外缸套（14）连接到环封上接头（22）的外壁，环封外缸套（14）的下侧连接下接头（17），在下接头（17）与座封活塞（15）之间安设环形半封（16），并且在环封外缸套（14）的外侧设有液压油嘴（23），完成半封装置的组装；

半封装置使用时，液压缸通过液压油嘴（23）将液压油注入到环封外缸套（14）与密封衬套（18）之间，推动座封活塞（15）向下移动，并挤压环形半封（16），使环形半封变形挤压在连续油管，形成半封或称为环封，解封时，只要将压力泄掉，密封胶筒在弹力作用下复原，即可解除半封。

2.根据权利要求1所述的四闸板连续油管封井器，其特征是：所述导向轴（9.2）外侧设有回力弹簧（10），回力弹簧（10）的下端设置在切挂本体（11）的上端部，回力弹簧（10）的上端与连接盘（9.1）的下表面接触。

3.根据权利要求1所述的四闸板连续油管封井器，其特征是：所述全封外缸套（2）与上接头（1）之间设有一圈液压油槽（21），且所述的闸板开启活塞组（5）与液压油槽（21）之间设有连通孔，使液压缸（20）的液压油通过连接油嘴（6）、液压油槽（21）和连通孔，推动闸板开启活塞组（5）向下移动。