[发明专利]一种多孔泡沫材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种多孔泡沫材料及其制备方法，多孔泡沫材料的制备方法中包含了预混合，塑化成型，加热预处理，发泡交联以及后续处理，在发泡交联与后续处理步骤中使用了高温高湿的环境，提供的泡沫材料制备方法，避免了目前交联发泡操作的密度不可控及内部撕裂的情况，有效降低了泡沫材料的制备工艺难度，节约了投资和生产成本，节省空间，实现可连续化或间断式的高效率生产。

技术领域

本发明涉及发泡材料技术领域，尤指一种多孔泡沫材料及其制备方法。

背景技术

目前生产PVC泡沫的主要方式有模压和挤出发泡。对于挤出发泡，由于设备的限制，适合于小制品的快速生产；对于大型制品，一般采用模压方式，其包括混合物料、塑化成型、水煮发泡和交联、后处理等工艺。例如CN104610680A采用此方法制备聚氯乙烯泡沫塑料。在此方式中水煮发泡和交联需要做水池同时需地下做加热设备，并且需将模压块通过一定的设备将其放入并固定与水中，使其成本大幅度增大，工艺操作难度增加，同时能耗较大。目前通过一步法制备的制品由于难以控制温度与湿度的平衡点，难以得到可控密度的制品。

发明内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多孔泡沫材料及其制备方法，能够有效缩短湿膨胀用时，降低湿膨胀能耗以及后续处理难度，并且此泡沫具有优异的物理机械性能、良好的隔声性能、优良的树脂匹配性及加工性和较低的树脂吸收量。通过预处理技术可以得到密度可控的，同时缩短膨胀时间的合格产品，在相同的膨胀时间内降低产品密度，或者相同密度的产品下使用本发明的预处理步骤缩短膨胀时间。

为了达到本发明目的，本发明提供了一种多孔泡沫材料的制备方法，包括原料混合，塑化成型，发泡交联和后处理步骤，其中，在塑化成型后发泡交联之前，还有加热预处理步骤。

在本发明的多孔泡沫材料的制备方法中，具体步骤如下：

(1)原料混合：将物料在高速搅拌器中混合，得到均一预混料；

(2)塑化成型：将预混料注入模具中，热处理后得到预发泡体；

(3)加热预处理：将预发泡体至少加热处理两次，在后的加热温度高于在先的加热温度；

(4)发泡交联：将预膨胀体进行发泡交联，形成膨胀块；

(5)后处理：将膨胀块继续在高温、高湿下处理，得到多孔泡沫。

在本发明的多孔泡沫材料的制备方法中，步骤(1)中所述物料组成按重量计包含：

聚氯乙烯40-55份、酸酐类化合物或异氰酸酯或多元醇中的两种或三种30-55份、偶氮类化合物0.1-5份和环氧化合物0-5份；可选地，所述物料为聚氯乙烯40-55份、酸酐类化合物或异氰酸酯或多元醇中的两种或三种30-55份、偶氮类化合物0.1-5份和环氧化合物0-5份。

在本发明的多孔泡沫材料的制备方法中，所述高速搅拌器的搅拌速率为20-80Hz。

在本发明的多孔泡沫材料的制备方法中，所述酸酐类化合物为琥珀酸酐或甲基六氢苯酐中的一种或两种；所述多元醇为三乙醇胺、四氢呋喃多元醇或聚碳酸酯多元醇中的一种或多种；

在本发明的多孔泡沫材料的制备方法中，所述酸酐类化合物、异氰酸酯和多元醇的质量比为1-10：20-45：0-15。

在本发明的多孔泡沫材料的制备方法中，所述偶氮类化合物选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁酸二甲酯和偶氮二甲酰胺中的一种或多种；

在本发明的多孔泡沫材料的制备方法中，所述环氧化合物选自有机硅环氧树脂、丙烯酸环氧树脂、环氧化聚烯烃脂肪族环氧树脂和双酚A型环氧树脂中的一种或多种。