[发明专利]一种导光板的对位校正系统及对位校正方法

说明书

本发明公开一种导光板的对位校正系统及对位校正方法，该系统包括设有至少两侦测组件的移动装置、与侦测组件信号连接并取得多个偏移信号的处理单元、设有放置载板及位移马达的校正平台以及承载平台，位移马达在该导光板放置于放置载板前，依据纠偏信号和堆叠偏移向量进行移动与旋转，使导光板依序对齐堆叠于放置载板上形成导光板加工组，本发明的对位校正方法包含纠偏信号和堆叠偏移向量采集及并通过其进行校正的步骤，本发明的导光板的对位校正系统及对位校正方法，通过再次校正消除导光板在堆叠成组后所产生的惯性偏移问题，大幅提升导光板堆叠的对位精准度，除使得堆叠后的导光板更易于进行抛光加工外，使加工后的导光板具有更佳的良品率。

技术领域

本发明涉及导光板制程领域，尤其是一种导光板的对位校正系统及对位校正方法。

背景技术

导光板为一种应用于各类显示设备中的光学组件，一般是搭配光源使用，此种组件常称之为背光模块。导光板多半采用印刷、射出成型或滚压等方式制成。印刷是指利用高发散光源物质制成的印刷材料，通过网版印刷方式在板材形成微结构网点，以使板材可破坏光线的全反射进而形成出光，从而达到导光作用。射出成型则为先将微结构网点制作于一射出成型模具上，再在模具中注入塑料以形成具有微结构网点的板体。

然而，射出成型制成的导光板，其结构厚度约在0.7～3mm，但随着市场趋势的变化，为可让搭载背光模块的显示设备更趋轻量薄型化，背光模块的厚度亦须随之下降，因此传统用以制作导光板的射出成型方式已不敷使用。另一方面，除了低厚度的需求外，显示设备的面板尺寸亦随之增大，因此搭配使用的导光板面积尺寸也须一并扩大，射出成型制作过程亦无法满足此一大尺寸生产需求。有鉴于此，故导光板厂商转而应用滚压方式来制作超薄型的大尺寸导光板。

导光板于产品基本成形后，鉴于特定的光学需求，可能需要再续执行其他相关加工，为提升整体制程速率，利用一种导光板的对位校正系统及应用方法，使得导光板得以通过自动化方式，修正导光板在搬移及堆叠过程中产生的偏移量，以进行后续加工。惟在实际制程中，仍发生导光板在堆叠成批后偏移的问题，尤其在大尺寸的导光板产品制程中更无法避免。因此，为提升导光板堆叠的精准度，进而增进导光板加工后的产品良率，本发明人构思并提出一种导光板的对位校正应用方法及导光板的对位校正系统，以有效解决现行导光板堆叠加工时的偏移现象。

发明内容

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。

本发明提供一种导光板的对位校正系统，其特点在于，其包括一移动装置、一处理单元及一校正平台；

该移动装置设有至少两侦测组件，当该移动装置搬移任一该导光板时，所述侦测组件取得复数偏移信号；

该处理单元与所述侦测组件信号连接并取得所述复数个偏移信号，以根据所述偏移信号计算该导光板的偏移量并产生一纠偏信号；

该校正平台用于承载该导光板并设于该移动装置一侧，该校正平台具有一放置载板及驱动该放置载板的位移马达，该位移马达在任一该导光板尚未放置于该放置载板前，即依据所述纠偏信号进行移动与旋转，使所述导光板依序对齐堆叠于该放置载板上形成该导光板加工组；

该导光板的对位校正系统还包含一设于该校正平台一侧的承载平台，用于承接堆叠后的该导光板加工组进行抛光加工，在抛光加工完成后，该校正平台接收回传的堆叠偏移向量，使后续的所述导光板放置在该放置载板之前，该位移马达即依据该纠偏信号与该堆叠偏移向量驱动该放置载板进行移动与旋转，以承接由该移动装置搬移的该导光板，并堆叠形成新一批的该导光板加工组，该堆叠偏移向量为其中位于最顶侧的该导光板与位于最底侧的该导光板的边缘在x-Y轴坐标系中相对的偏移量为(Δd1，Δd2)，该导光板加工组的总片数为N。