[发明专利]一种磁性复合板及其制作方法，以及由该复合板制作的磁性告示板

说明书

本发明涉及一种磁性复合板，以及该复合板的制作方法。所述磁性复合板包括依次设置的面材层、磁性层和基材层，所述磁性层含有粘结剂和可磁化材料，用于将所述面材层与基材层进行粘结。该复合板可同时适用于磁性物吸附，以及工字钉刺入等方式对薄片状物品进行固定，使用便利。本发明还涉及由该复合板制作的磁性告示板。与使用磁性或者铁性胶片的磁性告示板相比，本发明提供的方法制作成本更低，容易扎钉，可生产较大尺寸的告示板产品。

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种磁性复合板，该复合板的制作方法，以及由该复合板制作的磁性告示板。

背景技术

现有技术中，可扎钉装饰性复合板可用于生产告示板，该复合板没有磁吸附性能，只能使用工字钉以固定图片、纸张或挂件，具有如下缺点：1、频繁扎钉，破坏复合板表面，减少复合板使用寿命；2、扎钉导致使用的薄片状物品，如相片、纸张上产生钉孔；3，儿童使用工字钉不安全。

然而，上述告示板结构无法配合磁铁的吸附而固定薄片状物品，因此人们开发了磁性告示板。现有的磁性告示板的板材结构为：在一基板的表面设置金属薄板，在金属薄板表面涂布一层白漆。使用时，金属薄板的白色表面上可使用白板笔书写，也可以将磁性物(磁钉)吸附于该金属薄板表面，以供夹持便条纸或其它纸张。但上述磁性复合板表面的金属薄板极为坚硬，无法刺入工字钉以固定其它对象。2，该复合板表面为白色，缺乏装饰性。3，该复合板表面为金属表面，缺乏吸音降噪的功能。

部分磁性复合板使用磁性或者铁性的胶片对磁钉进行吸附，但仍具有以下缺点：1、该胶片需要成型和压延，制造工艺复杂，成本较高；2、胶片和磁性复合板上下层粘接需要粘接两面，工艺繁杂。3、由于磁性胶片或者可磁化胶片受尺寸限制，所以该种告示板也受到尺寸限制，大尺寸需要拼板，工艺更复杂，产品质量也会因拼板下降，个别厂家可达到1.2m宽幅。4、对于含有该磁性胶片的复合板，工字钉可以穿透，但是扎钉困难，使用感受差。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种磁性复合板，该磁性复合板可同时适用于磁性物吸附，以及工字钉刺入等方式对薄片状物品进行固定，使用便利。

本发明的第二目的在于提供该磁性复合板的制作方法。

本发明的第三目的在于提供由该复合板制作的磁性告示板。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明涉及一种磁性复合板，所述磁性复合板包括依次设置的面材层、磁性层和基材层，所述磁性层含有粘结剂和可磁化材料，用于将所述面材层与基材层进行粘结。

优选地，所述面材层的材质选自软木、绒布、毛毡、无纺布、编织布、EVA中的至少一种。

优选地，所述基材层的材质选自低密度板、泡沫板、EVA、聚酯纤维、毛毡、纸板、中密度板中的至少一种。

优选地，所述粘结剂选自乙酸乙酯、丙烯酸、淀粉胶、环氧树脂、聚氨酯、聚乙烯醇、蛋白胶、EVA胶中的至少一种。

优选地，所述可磁化材料选自Fe、Co、Ni、Gd的单质或氧化物，以及包含上述元素的合金。

优选地，所述可磁化材料为铁氧体永磁材料或稀土永磁材料。

优选地，所述面材层的厚度为0.3～2mm，所述磁性复合板的厚度为6～15mm。

优选地，所述磁性层中，可磁化材料的质量百分含量为30％～80％。

本发明还涉及所述磁性复合板的制作方法，所述方法包括以下步骤：

(1)使可磁化材料与粘结剂充分混合，得到磁性粘胶；