[发明专利]一种全自动套管机

说明书

一种全自动套管机，包括：套管切割机，其用于将输出的套管切割成均匀长度并打上标记；第一输送机构，其用于对套管切割机输出的套管进行输送；第二输送机构，其用于对第一输送机构输出的套管进行进一步的输送；第三输送机构，其用于对第二输送机构输出的套管进行进一步的输送；套管机构，其用于将第三输送机构输出的套管与外部的导线进行套接。通过本机器可实现管套的全自动切割、标记以及输送，使得该管套与导线插接时不会出现漏插、错位等现象，节省了生产成本，并且大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种非标设备，具体是一种全自动套管机。

背景技术

套管是一种PVC材料软管，其一般套在导线的外圈作为标识作用。而由于其质地较软，扭曲变形有时候非常严重，所以人工将套管插入导线内时，必须先把套管整形，整个过程需要花费非常长的时间。并且随着人工成本的不断升高，人工装配也慢慢被社会所淘汰。

而现有的全自动套管机，一般直接进行套管步骤，而因为套管会产生变形以及扭曲，故套管的定位非常不准确，就会出现空插，错位等现象，直接导致套管报废，不仅套管效率低，套管质量差，并且套管的成本也居高不下。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种全自动套管机。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种全自动套管机，包括：

套管切割机，其用于将输出的套管切割成均匀长度并打上标记；

第一输送机构，其用于对套管切割机输出的套管进行输送，包括第一输送支架，所述的第一输送支架上设有第一输送模组，所述的第一输送模组连接有第一输送滑块，所述的第一输送滑块上横向设有固定支架，所述的固定支架上设有第一滑动模组，所述的第一滑动模组上设有沿其左右滑动的第一夹紧块和第二夹紧块，所述的第一夹紧块上设有第一圆弧槽，所述的第二夹紧块上设有第二圆弧槽，所述的第一圆弧槽与所述的第二圆弧槽拼接形成有与套管相适配的第一套管夹孔，所述的第一夹紧块和第二夹紧块靠近所述套管切割机的输出端；

第二输送机构，其用于对第一输送机构输出的套管进行进一步的输送，包括第二输送支架，所述的第二输送支架上设有转动电机和传动盘，所述的转动电机与所述的传动盘传动连接，所述的第二输送支架上还设有转盘，所述的转盘与所述的传动盘传动连接；

所述转盘的9点钟方向设有第一转盘套杆，所述转盘的12点钟方向设有第二转盘套杆，所述转盘的3点钟方向设有第三转盘套杆，所述转盘的6点钟方向设有第四转盘套杆，所述的第一转盘套杆正对于所述的第一套管夹孔，所述的第二输送支架上还设有套管压紧气缸，所述的套管压紧气缸上设有一压紧套，所述的压紧套位于所述第二转盘套杆的正上方，所述的第二输送支架上还设有套管推动气缸，所述的第三转盘套杆上套设有套管推块，所述的套管推块与所述的套管推动气缸相连接；

第三输送机构，其用于对第二输送机构输出的套管进行进一步的输送，包括第三输送支架，所述的第三输送支架上设有转台电机，所述的转台电机上设有旋转轴，所述的旋转轴连接有一转台，所述转台的9点钟方向设有第一转台套杆，所述转台的12点钟方向设有第二转台套杆，所述转台的3点钟方向设有第三转台套杆，所述转台的6点钟方向设有第四转台套杆，所述的第一转台套杆、第二转台套杆、第三转台套杆、第四转台套杆上均设有连接块，所述的连接块连接有转台滑杆，所述的转台滑杆滑设在转台滑轨内，所述的第三输送支架上还设有第一推块气缸和第二推块气缸，所述的第一推块气缸与所述的第一转台套杆相连，所述的第二推块气缸与所述的第三转台套杆相连， 所述的第一转台套杆位于所述第三转盘套杆的相对位置；