[发明专利]等离子抛光夹持组件、等离子抛光机及其抛光方法在审
申请号: | 201910036246.7 | 申请日: | 2019-01-15 |
公开(公告)号: | CN109551365A | 公开(公告)日: | 2019-04-02 |
发明(设计)人: | 贺赟晖;孙渤;赵福臣;初奇;余国红;刘振 | 申请(专利权)人: | 哈工大机器人(合肥)国际创新研究院 |
主分类号: | B24B41/06 | 分类号: | B24B41/06;B24B1/00 |
代理公司: | 合肥市浩智运专利代理事务所(普通合伙) 34124 | 代理人: | 王亚洲 |
地址: | 236000 安徽省合肥市经*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 挂具 等离子抛光机 导电装置 抛光 导向装置 锁紧装置 等离子抛光 悬臂自由端 夹持组件 悬臂连接 悬臂 安全隐患 方向移动 工作效率 抛光过程 锁紧运动 导体 电接触 相分离 移动 解锁 牢度 悬挂 配合 | ||
1.一种等离子抛光夹持组件,包括挂具,所述挂具上设置有导体;所述挂具用以悬挂待抛光的工件;其特征在于,还包括悬臂、导电装置、锁紧装置、导向装置;所述悬臂的一端为悬臂连接端、其另一端为悬臂自由端;所述悬臂连接端连接在等离子抛光机的机架上,所述悬臂自由端安装有所述导电装置;所述挂具与所述导向装置配合,能沿着所述导向装置的导向方向移动;所述锁紧装置锁紧运动用以带动所述挂具移动至所述导体与所述导电装置电接触,所述锁紧装置解锁运动用以带动所述挂具移动至所述导体与所述导电装置相分离。
2.根据权利要求1所述的等离子抛光夹持组件,其特征在于,所述导向装置为伸缩杆,所述挂具与所述伸缩杆连接,所述伸缩杆伸长或者收缩运动用以分别带动所述挂具远离或者靠近所述导电装置。
3.根据权利要求1所述的等离子抛光夹持组件,其特征在于,所述导向装置为滑轨,所述挂具与所述滑轨滑动配合。
4.根据权利要求3所述的等离子抛光夹持组件,其特征在于,所述挂具上开设有通孔,所述通孔滑动配合地穿入至所述滑轨中;在所述滑轨中远离所述悬臂自由端的一端开设有缺口;所述通孔为异形孔,包括主孔部以及与所述主孔部连通的卡孔部;所述主孔部滑动至所述缺口处能致使所述主孔部向下移动直至所述卡孔部卡合在所述缺口上。
5.根据权利要求4所述的等离子抛光夹持组件,其特征在于,所述通孔内嵌有绝缘环。
6.根据权利要求1-5任一项所述的等离子抛光夹持组件,其特征在于,所述导电装置包括导电体,所述导电体的外围包裹有绝缘层。
7.根据权利要求1-5任一项所述的等离子抛光夹持组件,其特征在于,所述锁紧装置包括底座、旋转手柄、压紧件、推离件;所述旋转手柄与所述底座枢转连接,所述旋转手柄转动带动所述压紧件、推离件同向转动;
所述旋转手柄朝向所述挂具位置方向旋转能带动所述压紧件压在所述挂具上并致使所述挂具滑动至其与导电装置电接触;所述旋转手柄背向所述挂具位置方向旋转能带动所述推离件推动压所述挂具上并致使所述挂具滑动至其与导电装置相分离。
8.根据权利要求7所述的等离子抛光夹持组件,其特征在于,所述压紧件、推离件为一体结构,所述一体结构,所述一体结构与所述旋转手柄连接且所述一体结构与所述旋转手柄之间存在夹角;在所述一体结构中远离所述旋转手柄的一段为所述压紧件、靠近所述旋转手柄的一段为所述推离件;所述压紧件呈弯折结构,所述推离件呈凸台结构,所述在水平方向的投影能落在所述弯折结构上;所述弯折结构抵压在所述挂具上致使所述挂具与所述导电装置电连接;所述凸台结构背向所述挂具位置方向旋转能推动所述挂具与所述导电装置分离。
9.一种等离子抛光机,包括等离子抛光机本体、挂具;所述抛光溶液槽与电源阴极电连接,所述挂具上的导体与电源阳极电连接;其特征在于,还包括悬臂、导电装置、锁紧装置、导向装置;所述悬臂的一端为悬臂连接端、其另一端为悬臂自由端;所述悬臂连接端连接在等离子抛光机的机架上,所述悬臂自由端安装有所述导电装置;挂具与所述导向装置配合,能沿着导向装置的导向方向移动;所述锁紧装置锁紧运动用以带动所述挂具移动至所述导体与所述导电装置电接触,所述锁紧装置解锁运动用以带动所述挂具移动至所述导体与所述导电装置相分离。
10.一种使用如权利要求9所述的等离子抛光机进行等离子抛光机的抛光方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、将待抛光的工件悬挂在挂具上,并移动挂具直至其靠近导电装置;
步骤二、锁紧装置锁紧运动,带动挂具移动至导体与所述导电装置电接触的位置;
步骤三、接通电源,电路连通,待抛光的工件进行抛光处理;
步骤四,抛光结束后,所述锁紧装置解锁运动,带动挂具移动至导体与所述导电装置相分离的位置,电路断开,并将抛光后的工件取出;
步骤五,将下一个待抛光的工件悬挂在挂具上,并移动挂具直至其靠近导电装置,依次重复步骤二、步骤三中的抛光处理、步骤四,完成下一个待抛光的工件的抛光处理,再依次循环进行步骤一、骤二、步骤三中的抛光处理、步骤四,完成多个工件的连续抛光加工;
步骤六,所有待抛光的工件完成抛光后,切断电源。
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