[发明专利]一种钻杆表面加工工艺在审
| 申请号： | 201910036529.1 | 申请日： | 2019-01-15 |
| 公开（公告）号： | CN109518120A | 公开（公告）日： | 2019-03-26 |
| 发明（设计）人： | 鲍洪锋 | 申请（专利权）人： | 无锡双马钻探工具有限公司 |
| 主分类号： | C23C8/34 | 分类号： | C23C8/34;C23C8/36;C23C8/10 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 胡彬 |
| 地址： | 214000 江苏省无锡*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钻杆表面 辉光离子渗 表面氧化处理 污染生态环境 耐磨损性能 氮化 毒性物质 技术要求 连续加工 喷漆工艺 原有的 预热 杆料 上料 下料 钻杆 冷却 舍弃 环保 保证 安全 | ||
【权利要求书】：
1.一种钻杆表面加工工艺，其特征在于，采用生产线式连续加工，杆料依次经过步骤：上料；真空下预热40min；真空下520℃辉光离子渗氮2h；真空下氧化40min；真空下冷却；下料。
2.根据权利要求1所述的钻杆表面加工工艺，其特征在于：预热分为一次预热和二次预热，一次预热温度为280～320℃，二次预热温度为480～520℃。
3.根据权利要求1所述的钻杆表面加工工艺，其特征在于：氧化温度为340～380℃。
4.根据权利要求1所述的钻杆表面加工工艺，其特征在于：冷却温度≤200℃。
5.根据权利要求1所述的钻杆表面加工工艺，其特征在于：真空状态压强为480～520Pa。
6.根据权利要求1所述的钻杆表面加工工艺，其特征在于：预热、辉光离子渗氮、氧化、冷却工序分别对应设置有预热室、氮化室、氧化室和冷却室，所述预热室、氮化室、氧化室和冷却室依次对接，且两两之间设置有能开合的隔断门。
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