[发明专利]一种涂装废气热力氧化超低排放系统

说明书

本发明公开了一种涂装废气热力氧化超低排放系统，包括蓄热式热力氧化装置，所述蓄热式热力氧化装置包括三个并联在一起的蓄热室，所述蓄热室内部通道固定设有板式陶瓷蓄热模块，所述蓄热室的底部设置带有阀门的进气口和出气口，并分别与风道连通，所述蓄热室顶部与同一个燃烧室并联连通，所述燃烧室内设有燃烧器；所述蓄热室与热风供风管组并联连通；所述蓄热室的壳体从外到内包括钢板层、不锈钢层、陶瓷纤维毯和多孔陶瓷蓄热板。本发明的蓄热式热力氧化装置采用多层蓄热结构，保证了热量不通过壳体向外传导的同时，提高了蓄热效率；同时在蓄热式热力氧化装置内设置泄爆门和高温泄压阀，能安全、高效、稳定的实现涂装废气超低排放要求。

技术领域

本发明属于有机废气治理技术，具体涉及一种涂装废气热力氧化超低排放系统。

背景技术

在涂装的操作过程中，大量VOCs排放到大气中，含有大量可对人体内脏造成毒害甚至致癌作用的苯、甲苯、二甲苯、氯苯、丁醇、环己酮、环己烷和乙酸丁酯等有毒有害物质。VOCs排放不仅造成室内空气污染，而且在光照作用下发生光化学反应，导致光化学烟雾、二次有机气溶胶和大气有机酸的浓度升高，影响人体健康和大气环境。VOCs也是形成雾霾天气的重要成因之一，据相关部门统计显示，雾霾天气爆发的主要成因中VOCs排放占21％，而VOCs的主要来源就是油漆涂刷挥发,与二氧化硫和氮氧化物不同的是，VOCs的排放源分散，在喷涂过程中广泛存在。

针对于涂装有机废气的治理，目前采用的工艺方法较多，但常规的工艺方法存在居多的问题，如吸附法、吸收法、膜分离法投资及运行成本高、产生二次污染；生物法对生物菌种的适用要求比较高，处理周期也比较长；催化燃烧法投资及运行成本相对较高，容易造成催化剂中毒及运行过程中的失活；等离子体技术仅适用于低浓度的废气治理，处理效率不高，且存在产生臭氧的可能性，在以往的应用中也存在安全隐患。

蓄热式热力氧化工艺是目前处理有机废气最为可靠、彻底的处理方式，然而现有的蓄热式RTO在设计上存在安全措施不到位、突发性问题考虑不周、存在安全隐患；实际工况与设备不匹配；用于涂装废气治理前端采用湿法除漆雾，造成二次污染等；废气治理效果不稳定，对废气中的异味去除效果差，臭气不能得到有效的去除。

特别是部分废气中含有部分丙烯腈、苯乙烯等有机物，在温度较高时极易发生自聚合，聚合后的物质将蓄热模块堵塞，导致蓄热式热力氧化设备在使用一段时间后设备阻力变大，同时底部有高沸点有机物粘附现象，易引起火灾等安全事故。

发明内容

本发明结局的技术问题是：针对现有的蓄热式热力氧化工艺存在的上述问题，提供一种涂装废气热力氧化超低排放系统，有效的解决废气治理效果不稳定，安全结构设计不到位、异味除去效果差等问题，实现系统的安全、稳定、高效满足超低排放的要求。

本发明采用如下技术方案实现：

一种涂装废气热力氧化超低排放系统，包括蓄热式热力氧化装置2，所述蓄热式热力氧化装置2包括三个并联在一起的蓄热室，所述蓄热室内部通道固定设有板式陶瓷蓄热模块2-3，所述蓄热室的底部设置带有阀门的进气口和出气口，并分别与风道2-1连通，所述蓄热室顶部与同一个燃烧室并联连通，所述燃烧室内设有燃烧器2-6；

所述蓄热室与热风供风管组2-9并联连通；

所述蓄热室的壳体从外到内包括钢板层210、不锈钢层211、陶瓷纤维毯212和多孔陶瓷蓄热板213。

进一步的，所述板式陶瓷蓄热模块2-3与燃烧室之间设有防堵耐火砖层2-4。

进一步的，所述进气口与蓄热室内的板式陶瓷蓄热模块2-3之间设有气流均布格栅2-2。

进一步的，所述燃烧室内设有泄爆门2-7和高温泄压阀2-8，所述高温泄压阀2-8设置在燃烧室与排放装置之间的泄压管路5上。