[发明专利]一种高强度防脱铁钉及其淬火工艺

说明书

本发明公开了一种高强度防脱铁钉，包括铁钉头和铁钉杆，所述铁钉头和铁钉杆为一体式结构，所述铁钉杆包括定位钉头、防脱钉杆和固定钉杆，所述定位钉头设置在铁钉杆的底端，所述定位钉头的形状为圆锥形，所述定位钉头的侧面设置有若干辅助钉尖，所述防脱钉杆设置在铁钉杆的下部，所述防脱钉杆侧面设置有若干半球形的防脱凸起，所述防脱钉杆的上方设置有固定钉杆，所述防脱钉杆和固定钉杆之间通过过渡弧面相连。本发明能够有效提升铁钉的抗疲劳强度和抗冲击韧性，使铁钉在安装后具有防脱止退效果，有效提升铁钉的连接稳定性和使用寿命，降低安全隐患。

【技术领域】

本发明涉及五金标准件的技术领域，特别是一种高强度防脱铁钉及其淬火工艺的技术领域。

【背景技术】

铁钉，一端有扁平的头，另一端尖锐，主要起固定或连接作用。现在使用的铁钉的钉杆均为光滑表面，这样的铁钉与被连接物之间往往连接不可靠，铁钉易松脱，连接强度低。在同样材料的条件下，为了提高性能，一般要对铁钉进行淬火处理，以提高整个铁钉产品的使用寿命，常规的淬火处理方法效果不理想，处理后铁钉仍然容易损坏，产生安全隐患。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高强度防脱铁钉及其淬火工艺，能够有效提升铁钉的抗疲劳强度和抗冲击韧性，使铁钉在安装后具有防脱止退效果，有效提升铁钉的连接稳定性和使用寿命，降低安全隐患。

为实现上述目的，本发明提出了一种高强度防脱铁钉，包括铁钉头和铁钉杆，所述铁钉头和铁钉杆为一体式结构，所述铁钉杆包括定位钉头、防脱钉杆和固定钉杆，所述定位钉头设置在铁钉杆的底端，所述定位钉头的形状为圆锥形，所述定位钉头的侧面设置有若干辅助钉尖，所述防脱钉杆设置在铁钉杆的下部，所述防脱钉杆侧面设置有若干半球形的防脱凸起，所述防脱钉杆的上方设置有固定钉杆，所述防脱钉杆和固定钉杆之间通过过渡弧面相连。

作为优选，所述辅助钉尖为斜向下设置的圆锥形，所述辅助钉尖的数量有多个，所述辅助钉尖均匀环绕设置在定位钉头的侧面，所述辅助钉尖底端与定位钉头的底端平齐，所述辅助钉尖和定位钉头的侧面呈90度夹角。

作为优选，所述防脱凸起的数量有多个，所述防脱凸起均匀设置在防脱钉杆侧面上，所述防脱凸起的下侧面为圆弧形面，所述防脱凸起的上侧面为水平面。

作为优选，所述防脱钉杆为圆柱形杆，所述固定钉杆为圆柱形杆，所述固定钉杆的直径大于防脱钉杆的最大直径，所述固定钉杆的直径大于防脱凸起的最大凸起高度。

为实现上述目的，本发明提出了一种高强度防脱铁钉的淬火工艺，依次包括以下步骤：

步骤一：清理铁钉表面残留物，在酸洗槽内添加浓度为15％～20％的盐酸溶液，并向酸液中添加适量的中性脱脂剂，将铁钉放入酸洗槽内浸泡，浸泡时间为2～3min，将浸泡后的铁钉放入清水槽中进行进行水洗干燥处理，洗去铁钉上残留的酸液混合物，并对铁钉进行干燥处理；

步骤二：将步骤一处理后的铁钉放入热处理炉中，进行热处理；

步骤三：将步骤二处理后的铁钉在淬火温度下放入淬火油中进行分段式淬火，同时向热处理炉中通入：氮气5～5.8L/h；二氧化碳6～8L/h，淬火温度从高到低依次为120～170℃、90～120℃、50～90℃，淬火后均温4～5分钟再继续淬火，整个淬火过程持续70～80分钟，淬火完成后静置10～20分钟漏去铁钉上多余的淬火油；

步骤四：将步骤三处理后的铁钉在-20～-10℃的温度下放入浓度为100～120g/L的硫酸钾、50～70g/L的碳化硅、浓度为100～1500g/L硝酸铵和浓度为150～180g/L的氯化钠混合溶液进行盐浴冷冻，保持温度稳定在-20～-10℃，整个过程持续60～80分钟，完成淬火过程。