[发明专利]一种定径机

说明书

本发明涉及成型设备技术领域，尤其涉及一种定径机，其包括机架，其具有第一支撑平台和第三支撑平台；多台伺服电机固定设置在第一支撑平台上；多个刀轨位于第三支撑平台的上方，且刀轨与伺服电机一一对应；若干个刀头位于刀轨内侧，刀头沿圆周的径向滑动设置在第三支撑平台上，且刀头面向刀轨的一侧为斜面，刀轨的内侧面与斜面滑动配合；丝杠，其下部通过传动组件与伺服电机的驱动轴传动连接，其上部与刀轨传动连接。本发明通过伺服电机、传动组件以及丝杠传递封装压力，丝杠带动刀轨上下运行，进而刀轨推动刀头径向运行，完成工件的定径操作，控制精度高、移动速度快且均匀、不易卡顿。

技术领域

本发明涉及成型设备技术领域，尤其涉及一种定径机。

背景技术

在高压成型设备方面，传统一般使用高压油泵技术实现，通过涡轮增压装置将液压油增加到额定高压状态，输出高压到固定模具上，使得待压制部件在压力作用下在高压模具内成型。高压油泵技术存在的不足之处在于，来回行程定位错位空程大；油含气，热胀冷缩，，精度低；高压油泵启动、停止、移动速度慢，给进速度不均匀，易卡顿。

因此，亟需一种定径机以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定径机，以解决现有技术中存在的控制精度差、移动速度慢、给进速度不均匀、易卡顿的技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种定径机，包括：

机架，其具有第一支撑平台和位于所述第一支撑平台上方的第三支撑平台；

伺服电机，多台所述伺服电机固定设置在所述第一支撑平台上，且多台所述伺服电机沿圆周方向均匀分布；

刀轨和刀头，多个所述刀轨位于所述第三支撑平台的上方，且多个所述刀轨沿圆周方向均匀分布，且所述刀轨与所述伺服电机一一对应；若干个刀头位于所述刀轨内侧，且沿圆周方向均匀分布，所述刀头沿圆周的径向滑动设置在所述第三支撑平台上，且所述刀头面向所述刀轨的一侧为斜面，所述刀轨的内侧面与所述斜面滑动配合；

丝杠，其下部通过传动组件与所述伺服电机的驱动轴传动连接，其上部与所述刀轨紧固连接。

作为优选，所述刀轨的内侧面上设置有至少一条沿轴向延伸的第一滑槽，所述刀头的所述斜面上设置有与所述第一滑槽相匹配的第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽内分别设置有磁吸铁。

作为优选，所述定径机还包括升降平台，所述升降平台设置于所述刀头形成的空腔的中心位置，所述升降平台与主控系统连接。

作为优选，待定径的工件上设置有识别码，所述识别码中记录有所述工件的目标直径；所述定径机还包括能够扫描所述识别码的扫描枪，所述扫描枪与主控系统连接。

作为优选，所述丝杠上设置有限制所述刀轨的极限位置的限位开关，所述限位开关与主控系统电连接。

作为优选，所述刀轨的外部套设有外壳，所述外壳的下端固定在所述第三支撑平台上，所述刀轨的外侧面设置有轴向延伸的第三滑槽，所述外壳的内侧面设置有与所述第三滑槽相匹配的第四滑槽，所述第三滑槽和所述第四滑槽内分别设置有磁吸铁。

作为优选，所述刀轨围合成的空腔的横截面呈梯形，所述刀头设置于所述刀轨形成的所述空腔中。

作为优选，所述刀头围合成的空腔呈筒形，工件放置于刀头形成的所述空腔中。

作为优选，所述传动组件包括传动轴和齿轮箱，所述机架还具有位于所述第一支撑平台和所述第三支撑平台中间的第二支撑平台，所述齿轮箱设置于所述第二支撑平台上，所述伺服电机的驱动轴通过联轴器与所述传动轴传动连接，所述传动轴通过所述齿轮箱与所述丝杠传动连接。