[发明专利]一种刀轮刀圈的热熔处理方法

权利要求书

1.一种刀轮刀圈的热熔处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：刀圈环形毛坯：将C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni材料按照比例混合后倒入温度为1550℃的冶炼炉中熔炼制成钢锭，然后根据刀圈的需要进行下料，用锻模进行末端制成刀圈毛坯，再将刀圈毛坯放置加热炉内，加热炉采用阶梯升温加热刀圈毛坯至850℃-1000℃，然后在炉内保温3.5-4小时，然后以2℃-4℃/min的速度降温，当炉内温度降至350℃-500℃，再保温2.5-3小时，在以2℃-4℃/min的速度降温，当刀圈毛坯温度降为200℃-275℃将刀圈毛坯移放入大气内冷却退火，冷却至常温状态；

S2：粗车：根据设计要求对刀圈环状毛坯进行装夹找正，加工刀圈部的端面、刃口和内孔，并保证相应尺寸的公差及粗糙度要求；

S3：调质：即先进行淬火然后进行高温回火，其中，将刀圈环状毛坯置于真空炉中进行真空淬火，经过快速冷却的刀圈环状毛坯在置于回火炉内进行高温回火；

S4：刀圈刃口堆焊：将堆焊材料均匀堆焊于刃口至刀圈内孔2-5mm表面；

S5：去应力退火：将经过堆焊处理的刀圈环状毛坯置于去应力退火中进行去应力退火，温度控制在300-400摄氏度；

S6：自然冷却：经过去应力退火工艺处理的刀圈环状毛坯，置于环境温度下自然冷却；

S7：精加工与装配：热处理结束后将刀圈装配在滚刀上。

2.如权利要求1所述的一种刀轮刀圈的热熔处理方法，其特征在于，所述S3中真空淬火的温度保持在850℃-950℃，真空淬火的淬火介质选用惰性气体。

3.如权利要求2所述的一种刀轮刀圈的热熔处理方法，其特征在于，所述S3中高温回火的温度控制在350℃-450℃的范围内。

4.如权利要求2所述的一种刀轮刀圈的热熔处理方法，其特征在于，所述S2中的粗车后的端面粗糙度为3.2微米。

5.如权利要求2所述的一种刀轮刀圈的热熔处理方法，其特征在于，所述经过S6自然冷却后的刀圈硬度值应在HRC58-62，同时冲击功大于10。

6.如权利要求2所述的一种刀轮刀圈的热熔处理方法，其特征在于，所述S7中刀圈装配在滚刀上时采用过盈配合。

7.如权利要求2所述的一种刀轮刀圈的热熔处理方法，其特征在于，所述S3中的刀圈环状毛坯刀轮在高温回火时湿度小于50％，真空度小于10pa。

8.如权利要求1所述的一种刀轮刀圈的热熔处理方法，其特征在于，步骤S4中的堆焊材料采用高耐磨材料，所述高耐磨材料为Fe60铁基合金粉末。

9.如权利要求8所述的一种刀轮刀圈的热熔处理方法，其特征在于，步骤S4中通过堆焊机将高耐磨材料Fe60铁基合金粉末均匀堆焊于刃口至刀圈内孔两侧2-3mm表面。