[发明专利]热管加热装置

说明书

本发明一种热管加热装置包括热管，导热管；热管的凹型封头装置和导热管固定连接为一体。热管包括金属管，导热工质，凹型封头装置。导热管中的介质携带的热能通过凹型封头装置的加热板给散热器和加热板之间空腔内的导热介质直接加热，散热器的散热面积比加热板的散热面积增加了3—18倍，散热器和加热板之间空腔内的“液汽相变”的导热介质携带的热能通过大面积的散热器的热传导、热辐射给热管内腔中的导热工质进行导热加热，小面积的凹型封头装置可以给导热工质传导足够的热量，导热工质在热管内腔中进行着“液汽相变”的导热换热；当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个热管加热装置的使用。

技术领域

本发明涉及的是一种热管加热器，具体是一种配套在干燥设备上使用的热管加热装置。

背景技术

在粮食、食品、化工、医药等加工生产领域中，物料需要在真空条件下对物料进行加热干燥处理，以达到所需要求含水量标准的物料.现在市场上的真空干燥设备的导热散热多以外部夹层加热、排管式散热器进行散热加热，但是它们的散热器体积大、散热面积小，热能使用效率低，使用过程中故障率高，不易维修。

现在市场上热管换热器使用的热管是重力热管，当重力热管呈竖直放置时，热管的蒸发段在下冷凝段在上，热能仅仅只能够通过热管的下端管头金属板面进行导热加热。热管的下端管头金属板面的导热面积是有限的，小小换热面积的管头金属板面仅仅输入少量的热量，导热工质由于受热面积有限，影响外部热能对热管内腔内的导热工质的导热加热，造成导热工质的受热的热能总量不足，影响热管的整体导热换热效果，造成热管不能够大量输出热能热量。

发明内容

本发明要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种热管加热装置。

为了到达上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：热管加热装置包括热管，导热管。

所述的导热管是金属管制作;导热管的直径是38—58mm，导热管的长度是2000—28000mm，导热管的长度根据烘干设备的需要设定长度。导热管通过弯管机制作成不同的排列形状，弯管加工后的导热管的外观排列形状是圆形的，或者是方形的。

所述的导热管有热能进口和热能出口。

所述的热管包括金属管，导热工质，凹型封头装置。

所述的金属管的直径是18—58mm，金属管的长度是300—1800mm。

所述的金属管是一端封闭的金属管，金属管是光管的金属管，或者是管壁上有翅片的金属管。

所述的金属管的未封闭一端和凹型封头装置固定焊接为一体，金属管和凹型封头装置焊接固定后的热管内腔是密封不透气的。

所述的导热工质在金属管和凹型封头装置焊接固定后的热管内腔中。

所述的导热工质是水，或者是乙醇，或者是复合工质，或者是其他适合使用的工质。

所述的凹型封头装置是一个热管装置。

所述的凹型封头装置包括加热板，导热介质，散热器。

所述的导热介质是水，或者是乙醇，或者是复合介质，或者是其他适合使用的介质。

所述的加热板的制作材料是0.2—5mm的金属板；将金属板通过冲压机的冲压制作成加热板。

所述的加热板的凹形的形状尺寸等于导热管的管外围的形状尺寸；加热板的凹形的形状尺寸和导热管的管外围的形状尺寸是一样的。

所述的散热器的上面是凸形的，或者是平面的。上面是凸形的散热器的外观是半球状的，或者是圆锥状。

平面的散热器上的导热片更好的大面积的给导热工质提供热能，热管内腔中的导热工质散布在散热器的平面上的导热片周围，提高了导热工质的导热受热速度。