[发明专利]从锂矿石中提取锂的工艺

权利要求书

1.一种从锂矿石中提取锂的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

磨浸：对锂矿石与含钙物质的混合物料边研磨边浸出形成浆料，且磨浸后所述混合物料的粒径小于或者等于15微米；其中，所述含钙物质为碳酸钙、氢氧化钙、氧化钙、以碳酸钙为主要成分的物质、以氢氧化钙为主要成分的物质或以氧化钙为主要成分的物质中的一种或多种的混合物；

压浸：对磨浸后的所述浆料进行压煮反应，使所述锂矿石中的锂离子浸出。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述磨浸步骤中，磨浸后所述混合物料的粒径小于或者等于7微米。

3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，在所述磨浸步骤中，磨浸后所述混合物料的粒径为5微米。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述磨浸步骤中，磨浸后所述含钙物质与所述锂矿石的粒径比为0.1:1～10:1，所述含钙物质的粒径小于或者等于15微米，所述锂矿石的粒径小于或者等于15微米。

5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，在所述磨浸步骤中，所述含钙物质与所述锂矿石的粒径比为0.5:1～2:1，所述含钙物质的粒径为2～15微米，所述锂矿石的粒径为2～15微米。

6.根据权利要求1至3任一项所述的工艺，其特征在于，所述锂矿石为β锂辉石，所述含钙物质选自氢氧化钙、氧化钙、以氢氧化钙为主要成分的物质或以氧化钙为主要成分的物质中的一种或几种的混合物。

7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于，在所述磨浸步骤中，所述β锂辉石和所述含钙物质的质量比为1:0.5～1:3。

8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述β锂辉石与所述含钙物质的质量比为1:0.85～1:1.2。

9.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于，所述磨浸步骤为：向所述混合物料中加入水形成所述浆料，且所述浆料中的混合物料固含量为10～50％，边研磨边浸出，研磨介质采用0.1～4mm的氧化锆球。

10.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于，所述压浸步骤为：向磨浸后的所述浆料中加入水进行压煮反应，水与所述混合物料的液固质量比大于3:1，压煮反应的温度大于或等于120℃，压力大于或等于0.2MPa，反应时间为大于或者等于30min。

11.根据权利要求10所述的工艺，其特征在于，所述压浸步骤中，水与所述混合物料的液固质量比为4:1～12:1，压煮反应的温度为135～200℃，压力为0.3～0.6MPa，反应时间为40～160min。

12.根据权利要求11所述的工艺，其特征在于，锂的浸出率大于或者等于75％。

13.根据权利要求12所述的工艺，其特征在于，锂的浸出率大于或等于90％。

14.根据权利要求13所述的工艺，其特征在于，锂的浸出率大于或者等于97％。

15.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺还包括在所述压浸步骤之后进行过滤，分别得到含有锂离子的滤液和滤渣。

16.根据权利要求15所述的工艺，其特征在于，所述工艺还包括：对所述含有锂离子的滤液进行除杂、沉锂，得到锂盐产品。

17.根据权利要求15所述的工艺，其特征在于，所述工艺还包括：洗涤所述滤渣得到尾渣，所述尾渣包括水合硅酸钙和硅酸铝，所述尾渣用作建筑材料的生产。