[发明专利]一种密拼缝连接的双向叠合板底板及施工方法

说明书

本发明公开了一种密拼缝连接的双向叠合板底板及施工方法，所述双向叠合板底板包含2～3块需要密拼缝连接的单板，单板拼缝处每间隔一段距离留有一段后浇凹槽，后浇凹槽内露出连接钢筋，连接钢筋的端头进行螺纹加工；相连的两块单板之间的连接钢筋通过钢筋连接器连接。双向叠合板底板在工厂制作，运至现场并起吊后，把钢筋连接器套入缝一侧的钢筋，起吊另一张待连接底板，使两块底板的凹槽对齐，把钢筋连接器套入另一侧待连接钢筋，用螺帽紧固三根连接钢筋后即完成钢筋连接。钢筋连接后还可以通过螺帽对钢筋施加拉力，此拉力会在拼缝处的混凝土中产生预压力，提高叠合板的使用性能。

技术领域

本发明属于建筑工业化的设计和施工技术领域，尤其涉及一种密拼缝连接的双向叠合板底板及施工方法。

背景技术

建筑工业化是当前我国建筑业发展的趋势，是实现“四节一环保”绿色建筑的重要步骤。建筑工业化的重要特征就是，建筑构件尽量在工厂预制完成，充分利用工厂的工业化机械和完备的信息化管理，在工厂预制的构件因其施工的标准化、管理的系统化，构件质量往往能够得到保证，能够实现建筑业的误差等级由“厘米级”迈向“毫米级”。

水平构件是最早实现工厂化预制的构件之一，原因在于，水平构件预制对整体结构的抗震性能影响较小，水平构件的制作和安装也比较简单。目前，水平构件的预制应用最为广泛的是叠合楼板，叠合楼板是由叠合板底板和现浇钢筋混凝土叠合而成的装配整体式楼板。叠合板底板在工厂预制，由汽车运至现场后使用塔吊吊装就位，在叠合板底板上敷设设备预埋管线，然后布设叠合楼板上层钢筋网，最后浇筑叠合板底板上的现场浇筑混凝土。叠合板底板既是结构楼板的组成部分之一，又是其上现浇钢筋混凝土的永久性模板。

叠合楼板整体性好、刚度大，可减少施工现场支护模板的工作量，节省人工和周转材料，具有良好的经济性，是预制混凝土建筑降低造价、加快工期、保证质量的重要措施。叠合楼板下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。叠合楼板的做法也比较成熟，对单体的平面立面没有特殊要求，从传统现浇结构转化为装配式建筑非常方便。叠合板底板单块预制构件重量比较轻，常规的塔吊机具都能满足要求，施工速度和施工成本均比较容易控制。

因为结构布置时需综合考虑柱网和房间分割等因素影响，板的长度和跨度一般会比较大，如果整块板仅做一个预制底板，预制底板的尺寸往往超出了汽车运输的尺寸限制，所以每个受力单元的叠合板底板往往需要多块预制底板拼接而成，并且叠合板还需要根据预制底板的接缝构造、支座构造和长宽比的不同分为单向板和双向板两种。双向板在两个方向都具有承重作用，板的整体性好，传力途径由板的变形协调确定，受力非常合理，安全冗余度高，本应是结构设计师的首选。但是双向叠合板底板之间的连接通常采用后浇带形式，也称整体式接缝，构造复杂、施工繁琐，钢筋经常碰撞，严重制约了双向叠合板的应用。

单向叠合板底板之间一般采用密拼缝连接，密拼缝连接构造简单、施工便捷，是建筑工业化发展的方向，但是密拼缝连接无法传递钢筋的拉力，导致叠合板底板在与拼缝垂直的方向不能受力，形成不了双向板。如何把密拼缝连接应用在双向叠合板底板的连接上是工程界技术人员孜孜不倦的追求。

无论是单向叠合板，还是双向叠合板，拼缝处均是受力薄弱的部位，虽然拼缝上布置了构造附加钢筋，但是因为此钢筋距板底距离较远，在附加钢筋发挥作用之前，拼缝底就会出现拉力，而拼缝处又没有能够承受此拉力的钢筋，所以在使用的过程中，拼缝处容易出现开裂现象，影响建筑物的美观和使用，严重时还会出现渗水、漏水现象。

综上所述，解决双向叠合板底板的连接问题和解决拼缝连接的开裂问题是叠合板应用推广的关键，如能彻底解决，必将加快施工速度，减少造价，提高建筑物的观感质量和使用性能，有利于建筑工业化的推广和实施。

发明内容

针对现有双向叠合板底板连接的种种缺点，本发明在双向叠合板底板的连接上使用密拼缝连接，再针对密拼缝连接的缺点提出改进方法。