[发明专利]一种刀轮刀圈的过盈冷压处理方法

权利要求书

1.一种刀轮刀圈的过盈冷压处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：制作刀圈环形毛坯，过程如下：将C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni材料按照比例混合后倒入温度为1550℃的冶炼炉中熔炼制成钢锭，然后根据刀圈的需要进行下料，用锻模的方法制成刀圈环形毛坯，再将刀圈环形毛坯放置加热炉内，加热炉采用阶梯升温加热刀圈毛坯至850℃-1000℃，然后在炉内保温3.5-4小时，然后以2℃-4℃/min的速度降温，当炉内温度降至350℃-500℃，再保温2.5-3小时，在以2℃-4℃/min的速度降温，当刀圈环形毛坯温度降为200℃-275℃将刀圈环形毛坯移放入大气内冷却退火，冷却至常温状态；

S2：粗车：根据设计要求对刀圈环形毛坯装夹找正，对刀圈的端面及刃口进行加工，并在刀圈的端面开内孔，形成刀圈内孔，并保证相应尺寸的公差及粗糙度；

S3：钻合金孔：根据合金齿的大小在刃口处钻孔，形成合金孔，钻孔垂直于圆心；

S4：热处理调质处理：即先对刀圈环形毛坯进行淬火，淬火后进行快速冷却，冷却后再进行高温回火，高温回火时控制湿度小于50％，真空度小于10pa；

S5：清理合金孔：采用纯度99％的酒精对S3中合金孔进行清洗；

S6：镶入合金齿：将清理后的刀圈环形毛坯加热至200-300摄氏度，加热后直接将合金齿放入S3中所述的合金孔内；

S7：压机压实：将合金齿放入合金孔内之后，将经S6处理后的刀圈环形毛坯放置在大于200Mpa的单向压机的工作端，控制单向压机工作，将合金齿压入合金孔内；

S8：精加工内孔，装配滚刀：采用数控车床对刀圈内孔精加工，刀圈为滚刀的一个配件，加工完成后，将装配有刀圈的滚刀装盾构机使用。

2.如权利要求1所述的一种刀轮刀圈的过盈冷压处理方法，其特征在于，所述合金孔的大小根据需求来设定，刀圈内孔尺寸精度为0.02-0.05mm。

3.如权利要求1所述的一种刀轮刀圈的过盈冷压处理方法，其特征在于，所述S4中高温回火温度为470摄氏度-580摄氏度，淬火温度为1000摄氏度-1120摄氏度。

4.如权利要求1所述的一种刀轮刀圈的过盈冷压处理方法，其特征在于，所述S4中热处理前，刀圈内孔留2mm余量，以防止刀圈变形。

5.如权利要求1所述的一种刀轮刀圈的过盈冷压处理方法，其特征在于，所述S4中还包括对刀轮内孔单独二次淬火，且二次淬火完成后对刀轮整体二次回火。

6.如权利要求5所述的一种刀轮刀圈的过盈冷压处理方法，其特征在于，所述对刀轮内孔单独二次淬火的淬火温度为400-450摄氏度，对刀轮整体二次回火的回火温度为500-600摄氏度。