[发明专利]一种玻璃纤维板的模板自动清洗和铺膜流水线

权利要求书

1.一种玻璃纤维板的模板自动清洗和铺膜流水线，其特征在于：由清洗烘干联合设备(A)、铺膜联合设备(B)组成；所述清洗烘干联合设备(A)包括取板机构、输送对中机构、清洗机构以及烘箱(A17)；所述铺膜联合设备(B)包括正面铺膜机、背面铺膜机、出料台(B29)以及横跨在三者上方的抓取机构；

所述取板机构包括水平布置的轨道(A4)、沿轨道(A4)往复行走的第一行车(A20)、固定在第一行车(A20)底部的取板架(A2)、竖直朝下安装在取板架(A2)上的若干个第一升降气缸(A3)，以及一对一固定在各第一升降气缸(A3)顶杆下端的取板吸盘(A21)；

所述输送对中机构包括水平布置的第一输送带组件，以及安装在第一输送带组件下料端两侧的第一对中机构，第一输送带组件的上料端位于第一行车(A20)下料端的下方；

所述清洗机构包括壳体(A15)，以及安装在壳体(A15)内腔顶部和底部的喷淋头(A16)；第二输送带组件的上料端与第一输送带组件的下料端对接，第二输送带组件的下料端穿过清洗机构和烘箱(A17)的内腔后延伸至烘箱(A17)的出口外侧；

所述正面铺膜机包括依次对接的第一放卷机构、第一切膜刀(B6.1)、送膜机构、正面铺膜构机构、送板机构以及设置在送板机构两侧的第二对中机构；送板机构与第二输送带组件的下料端对接，将烘干后的模板(B8)传送到第二对中机构进行对中，薄膜(B4)从第一放卷机构放出，由第一切膜刀定长切割形成正面膜(B7)，正面膜经过送膜机构、正面铺膜机构送到对中后的模板正面，完成正面铺膜；

所述背面铺膜机包括依次对接的第二放卷机构、第二切膜刀(B6.2)以及背面膜传送带(B25)；薄膜从第二放卷机构放出，由第二切膜刀定长切割形成背面膜(B26)，背面膜经背面膜传送带送到抓取机构下方，抓取机构将铺设有正面膜的模板抓取到背面膜上完成背面铺膜，同时将完成正面、背面铺膜后的模板抓取到出料台(B29)上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板的模板自动清洗和铺膜流水线，其特征在于：所述第一、第二对中机构均包括对称布置的两个顶压组件，每个顶压组件包括对中导轨、安装在对中导轨上的对中滑台、竖直安装在对中滑台上的至少两个滚轴，以及推动对中滑台沿对中导轨滑移的对中气缸。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板的模板自动清洗和铺膜流水线，其特征在于：所述第一、第二放卷机构均包括安装在放卷机架上的薄膜卷、导辊以及上下布置的两个胶辊，薄膜从薄膜卷放出后，经导辊引导，进入两个胶辊之间，两个胶辊夹持着薄膜送出，由第一或第二切膜刀横向切断。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板的模板自动清洗和铺膜流水线，其特征在于：所述送膜机构包括送膜机架(B8)、两个送膜轴(B10)以及若干个送膜带(B9)，两个送膜轴安装在送膜机架上，其中一个送膜轴由电机带动，送膜带绕制在两个送膜轴上，且沿着送膜轴的轴向保持一定间隔均匀排列。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板的模板自动清洗和铺膜流水线，其特征在于：所述正面铺膜构机构包括取膜平台(B11)、升降台板(B14)、一组取膜吸盘(B13)，升降台板位于取膜平台的上方，取膜吸盘通过支架(12)均匀排列在升降台板的一侧，升降台板的两端分别设置有取膜导轨(B16)与取膜滑座(B15)，取膜导轨朝着送板机构水平延伸，取膜滑座的底部配合在取膜导轨上，取膜滑座的顶部固定有竖直朝上的取膜气缸(B21)，取膜气缸的顶杆与升降台板的端部连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板的模板自动清洗和铺膜流水线，其特征在于：所述送板机构包括送板机架(B25)，及安装在送板机架顶部并由电机带动的若干个送板轴(B23)，每个送板轴上固定有若干个送板轮(B22)，其中若干个送板轴的两端伸出送板机架两侧后分别固定有侧轮(B24)。