[发明专利]一种硫酸盐三价铬电镀液及其的制作工艺和电镀工艺

权利要求书

1.一种硫酸盐三价铬电镀液，其特征在于：其包括以下重量比例成份：导电盐20%-40%、A制剂10%-30%、B制剂5%-10%、C制剂小于或等于2%、D制剂小于或等于2%、湿润剂0.2%-0.6%，其余为纯水；

所述导电盐是由重量比为30-50%的硫酸钾、10-20%的硫酸钠、1-10%的硫酸铵、1-10%的硫酸镁和10-30%硼酸组成；

所述A制剂包括以下重量比例成份：30-50%的硫酸铬、5-20%的络合剂，其余为纯净水；所述B制剂包括重量比例成份为10-50%的甲酸、乙酸、草酸、羟基乙酸、乳酸、苹果酸、酒石酸、丙二酸、氨基乙酸和氨三乙酸中的二种或三种以上之混合，其余为纯水；

所述C制剂包括重量比例成份为2-20%的硫代尿素、硫代硫酸钠、咪唑、吡啶和咪唑并吡啶衍生物中的一种或二种以上之混合，其余为纯水；

所述D制剂包括重量比例成份为2-20%的甲醛、乙醛、甲醛衍生物及乙醛衍生物中的一种或二种以上之混合，其余为纯水。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸盐三价铬电镀液，其特征在于：所述湿润剂包括重量比例成份为1-10%的烷基磺酸钠与磺基琥珀酸酯钠盐之混合物，其余为纯水。

3.一种硫酸盐三价铬电镀液的制作工艺及其电镀工艺，其特征在于：该硫酸盐三价铬电镀液的制作工艺及其电镀工艺为：步骤一：首先，按各个重量比分别称取导电盐、A制剂、B制剂、C制剂、D制剂、湿润剂和纯水的重量，接着，将纯水注入采用PVC、ABS或聚乙烯材料制成的反应槽内，反应槽的电源采用直流电，然后，将注入反应槽内的纯水加热到60-70℃；

步骤二：将导电盐加入到保温状态的反应槽内，并将导电盐搅拌至完全溶解为止；

步骤三：将A制剂和B制剂分别投入到反应槽内，直到将A制剂和B制剂搅拌至完全溶解或搅拌均匀为止，并将反应槽的温度设置为60℃，反应槽以60℃的恒定温度保温8小时；

步骤四：根据生产的需要上调反应槽内液体的pH值或下调反应槽内液体的pH值，反应槽内的液体的pH值每上调0.1是采用浓度为1.5ml/L的NaOH溶液来调节，反应槽内的液体的pH值每下调0.1是采用浓度为3mol/L的稀硫酸来调节；

步骤五：将C制剂、D制剂和湿润剂投入到保持60℃恒定温度的反应槽内，直至将C制剂、D制剂和湿润剂搅拌至完全溶解或搅拌均匀为止，然后，反应槽以电流密度为10-15A/dm²对盛装在其内的液体电解2-4小时后便制得硫酸盐三价铬电镀液，该硫酸盐三价铬电镀液的电流密度范围实现能扩大至5-75A/dm²；

步骤六：在25-40℃的常温下将待需电镀的工件投入到该硫酸盐三价铬电镀液进行电镀2-8分钟，采用该硫酸盐三价铬电镀液进行电镀的工件镀层的沉积速率在0.1-0.2微米/分钟，工件镀层的厚度达到1微米以上，当硫酸盐三价铬电镀液长时间使用后能用XRF扫描仪器来扫描液体中的杂质，并往硫酸盐三价铬电镀液内投入适量的除杂剂，除杂剂的投入能对硫酸盐三价铬电镀液在电镀过程中产生的金属杂质进行沉淀，然后，采用棉芯对硫酸盐三价铬电镀液进行过滤，以过滤出沉淀的金属杂质，而完成过滤后的硫酸盐三价铬电镀液能继续循环使用。

4.根据权利要求3所述的一种硫酸盐三价铬电镀液的制作工艺及其电镀工艺，其特征在于：在所述步骤六中，所述除杂剂包括重量比例成份为5-25%的硫化金属捕捉剂黄药、黄药衍生物、黑药、白药、苯并噻唑硫醇、苯并咪唑硫醇和苯并嗯唑硫醇中的一种或二种以上之混合，其余为纯水。

5.根据权利要求3所述的一种硫酸盐三价铬电镀液的制作工艺及其电镀工艺，其特征在于：在所述步骤六中，所述除杂剂的投入量是根据XRF扫描仪器扫描所得的杂质量来投入的，所述除杂剂的投入量是XRF扫描仪器扫描所得的杂质量的十分之一。