[发明专利]一种制药数字化车间管理系统

说明书

本发明公开一种制药数字化车间管理系统，前期通过对制药企业的工艺及流程的了解，分析并制定数字化实现步骤，在完成自动化的基础上进行数字化车间的整体规划、工艺流程设计和网络架构规划，实现工艺流程设计与数字化仿真；通过SCADA系统进行各个关键部件包括阀门、压力表、称重等数据采集，并进行分析，自动生成批报表，对设备异常提前预警；通过实施MES、LIMS、TMI‑S等软件系统，与现有的ERP、OA、监管码等系统集成，打通企业全供应链管理，完成全流程追溯，实现研发、工艺、仿真验证、物料流转与存储的数字化和信息化，该系统真正提高了工作效率、降低了人工成本。

技术领域

本发明涉及制药车间管理技术领域，具体是一种制药数字化车间管理系统。

背景技术

现有技术中，制药管理系统一般为分体设置、单机操作、管理和控制，缺乏一套能全面反应整个制药生产设备信息的智能信息化管理系统，其单机分散、独自操作运行管理分别存在较大的随机性、不同步、不协调等差异性，以至于影响生产效果和效率，而且封闭性也比较差，同时给企业实现工厂智能化管理带来了很大障碍。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制药数字化车间管理系统，以解决现有技术中存在的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种制药数字化车间管理系统，其包括与数字化车间连接的MES系统，所述MES系统分别连接SCSDA系统、制药行业能耗管理系统EMS和TMI-S智能物流系统，所述SCSDA系统连接多个设备，分别用于采集每个设备内的温湿度、电流/电压、压力、流量及重量信号；所述TMI-S智能物流系统包括TQS质量追溯模块、M-WMS仓库管理模块和ITS智能运输系统，实现从原辅料至成品整个生产过程的；所述的制药行业能耗管理系统EMS包括能源监视模块、数据管理模块和能耗分析模块；

进一步的，所述MES系统包括生产计划管理模块、工艺路线管理模块、原料管理模块、容器管理模块、生产过程控制管理模块和现场数据采集模块；

其中，所述生产计划管理模块根据产品名称及产量手动创建工单及批次号，并可以接受来自工厂上层ERP系统下发的含有产品名称、产量、批次号信息的工单；

所述的工艺路线管理模块根据不同产品、不同批次信息指定不同的工艺路线，同时支持在新版GMP及企业现有生产情况的基础上对现有工艺路线进行优化；

所述的原料管理模块对原料进行编码来控制物料投入及产出，编码生成后将其锁定到生产过程中，有效防止物料混批，并将物料信息通过编码的方式存入数据库中，与批次号、电子监管码等信息相链接，便于用户随时根据产品编码信息进行追溯。

所述的容器管理模块对药剂的计量以各种制剂装进容器为准，容器分为多种类型，分别绑定到不同的生产批次下进行操作；

所述的生产过程控制管理模块通过提示工作人员当前需要进行的操作、限制操作权限、管控生产过程的关键数据、管控生产过程的关键操作来提升企业产品的合格率；

进一步的，所述的SCSDA系统包括监控计算机、远程终端单元、可编程逻辑控制器、通信基础设施、人机界面，其中：

所述的监控计算机收集过程数据并向现场连接的设备发送控制命令；

所述的远程终端单元连接到过程中的传感器和执行器，并与监控计算机系统联网；

所述的可编程逻辑控制器连接到过程中的传感器和执行器，并以与RTU相同的方式联网到监控系统；

所述的通信基础设施将监控计算机系统连接到远程终端单元和PLC，并且可以使用行业标准或制造商专有协议；