[发明专利]改性复合纤维膜及其层层自组装方法和应用

权利要求书

1.一种改性复合纤维膜层层自组装方法，其特征在于，包括如下步骤：

制备疏水微/纳高分子纤维膜；

对所述疏水微/纳高分子纤维膜的表面进行等离子体改性，得底板；

采用浸泡层层自组装技术将带相反电荷的聚电解质A和聚电解质B交替组装到所述底板上，直至达到所需的双层数，且最外层为牛血清白蛋白，所述聚电解质A为壳聚糖，所述聚电解质B为牛血清白蛋白,即得。

2.根据权利要求1所述的改性复合纤维膜层层自组装方法，其特征在于，所述疏水微/纳高分子纤维膜的材料选自胶原蛋白、丝素蛋白、醋酸纤维素、壳聚糖及其衍生物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚己内酯共聚物中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的改性复合纤维膜层层自组装方法，其特征在于，所述疏水微/纳高分子纤维膜由静电纺丝法、干法纺丝法、湿法纺丝法、相分离法、离心纺丝法、复合纺丝法、分子喷丝板纺丝法、复合纺丝法中的任一种制备而成。

4.根据权利要求3所述的改性复合纤维膜层层自组装方法，其特征在于，所述疏水微/纳高分子纤维膜由静电纺丝法制备而成，工艺参数为：静电纺丝电压为16-22kV，溶液流速为0.7mL/h-1.2mL/h，接收距离为15cm，温度为15℃-30℃，相对湿度为35％-40％。

5.根据权利要求1至4任一项所述的改性复合纤维膜层层自组装方法，其特征在于，所述等离子体改性的条件参数为：工作气体选自氧气、氮气、氦气和氩气中的一种或多种，等离子处理功率为70W-180W，处理时间为30s～110s，背底真空度为30Pa，气体流速为55cm³/min-65cm³/min。

6.根据权利要求5所述的改性复合纤维膜层层自组装方法，其特征在于，所述底板的zeta电位的绝对值不小于10mV。

7.根据权利要求1至4任一项所述的改性复合纤维膜层层自组装方法，其特征在于，所述采用浸泡层层自组装技术将带相反电荷的聚电解质A和聚电解质B交替组装到所述底板上的步骤中，还包括采用清洗液清洗未组装到所述底板上的聚电解质A和聚电解质B的步骤。

8.由权利要求1至7任一项所述的改性复合纤维膜层层自组装方法制备获得的改性复合纤维膜。

9.权利要求8所述的改性复合纤维膜在细胞培养中的应用。