[发明专利]一种干式离心法机制砂除粉分级装置

说明书

本发明涉及一种除粉分级装置，尤其指干式离心法机制砂除粉分级装置，包括散砂圆锥、离心转盘、转盘驱动装置、收砂滑槽、皮带输送机、集料装置、布料输送机、密闭厂房和吸尘环保装置。所述布料输送机将机制砂输送到散砂圆锥上方，散砂圆锥装在离心转盘上，转盘驱动装置装在离心转盘下提供抛砂离心力，超标粒径砂子和大部石粉被甩到地面，收砂滑槽按六个不同直径同心圆环绕在离心转盘周边接收不同等级的砂子，设有坡度的底板使砂子溜滑至对应出料口。均布的皮带输送机将各出料口砂子输送到对应集料装置后分级存放。甩砂时飞扬在密闭厂房中的石粉通过吸尘环保装置过滤后收集处理。本装置独特科学高效，消除了湿法洗砂含泥粉量、级配不合格弊端。

技术领域

本发明涉及一种机制砂除粉分级装置，尤其是指干式离心法机制砂除粉分级装置。

背景技术

1、与既有专利对比：

CN201820359041.3号专利文献公开了一种循环水式洗砂机，利用湿法除粉，即采用水洗法清除砂中的石粉及泥土。但是该装置具有以下缺点：

1)正常清洗时，常形成团裹状，砂子不能与水充分接触；

2)砂子在水洗过程中，石粉、泥土裹在砂粒上。当冲洗力度不够时，则石粉、泥土清洗不干净，致使含粉量、含泥量不符合标准要求；当冲洗力度过强时，则将最小粒径等级0.16mm～0.315mm的砂子与石粉、泥土一并冲走，致使级配不全。

2、国内现状：

近十几年来，机制砂除粉、泥全部采用湿法水洗或增设选粉机，其水洗结果或含粉量、含泥量超标，或缺少最小粒径等级不符合标准要求，因此，机制砂一直不能被重要工程所采用，如铁路桥梁、轨枕等。尤其是我国云贵川地带，没有天然砂，需到外省运取天然砂，如湖南一带，成本高昂。

近两年，由于环保限采天然砂，致使建筑行业用砂紧张。采用干式离心法机制砂除粉分级装置来解决机制砂的质量问题，满足建筑市场需求，正是本专利的社会意义所在。

发明内容

本发明着力解决的问题就是针对上述湿法水洗造成的缺陷，提供一种设计科学，结构简单，安装快捷，方便转场，并可满足机制砂的除粉、分级要求的干式离心法机制砂除粉分级装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：所述密闭厂房中，布料输送机将须除粉、分级的机制砂输送到散砂圆锥锥顶，散砂圆锥安装在离心转盘上，离心转盘驱动装置上部连接离心转盘、下部连接离心转盘支架，为离心转盘提供转速，从而提供机制砂的离心力。六个收砂滑槽按六个粒径等级，以不同直径的同心圆环绕在离心转盘周边，由收砂滑槽支架支撑，接收离心转盘抛出的不同等级的砂子，且收砂滑槽底板设有一定坡度，使砂子自溜滑至对应出料口。六个按圆周均布的皮带输送机将六个不同等级滑槽的出料口输出的砂子输送到对应的六个集料装置，集料装置将分级好的砂子分别存放于对应仓库中，完成机制砂的除粉、分级。在机制砂抛洒过程中产生的石粉粉尘，通过吸尘环保装置过滤后收集处理。需要除粉、分级的机制砂经布料输送机——散砂圆锥——离心转盘——收砂滑槽——皮带输送机——集料装置；同时，机制砂经离心转盘——密闭厂房中飞扬的石粉粉尘——吸尘环保装置，实现机制砂去除石粉、粒径分级的功能。

所述干式离心法机制砂除粉分级装置，采用干法工艺去除石粉。

所述干式离心法机制砂除粉分级装置，采用离心法分级并去除石粉。

所述干式离心法机制砂除粉分级装置，采用离心法将机制砂按标准规定的六个等级进行分级并去除石粉。即将粒径符合标准的砂子甩入六个等级所对应的收砂滑槽内，并将粒径大于5.00mm的砂子甩至收砂滑槽外侧，粒径小于0.16mm的砂子及石粉甩至收砂滑槽内侧。

所述干式离心法机制砂除粉分级装置，采用吸尘法去除机制砂中飞扬的石粉粉尘。在密闭厂房的圆锥房顶上均匀分布多个引风口，采用引风除尘环保装置除尘并回收石粉，且满足环保要求。