[发明专利]一种用于防止连铸终浇冒涨事故的工装及其防止方法

权利要求书

1.一种用于防止连铸终浇冒涨事故的工装，设于尾坯坯壳与结晶器铜板之间的冷却缩孔位置，其特征在于，包括：具有折边的第一预制件、第二预制件和第三预制件；

所述第一预制件、第二预制件和第三预制件的高度设置为一致，第一预制件、第二预制件和第三预制件上口位置的折边宽度设置为一致；

所述第一预制件和第二预制件均还设有侧折边，第一预制件和第二预制件的长边、短边的宽度均设置为一致，

两块所述第一预制件、两块所述第二预制件和两块所述第三预制件在坯壳上方围成一个空腔。

2.如权利要求1所述的一种用于防止连铸终浇冒涨事故的工装，其特征在于：所述第一预制件、第二预制件和第三预制件的高度为结晶器高度的50％～70％。

3.如权利要求1所述的一种用于防止连铸终浇冒涨事故的工装，其特征在于：所述第一预制件、第二预制件和第三预制件上口位置的折边宽度为50mm～150mm。

4.如权利要求1所述的一种用于防止连铸终浇冒涨事故的工装，其特征在于：所述第一预制件和第二预制件长边的宽度为结晶器最大公称宽度的30％～40％。

5.如权利要求4所述的一种用于防止连铸终浇冒涨事故的工装，其特征在于：所述第一预制件和第二预制件短边的宽度为结晶器厚度尺寸的60％～70％。

6.如权利要求1所述的一种用于防止连铸终浇冒涨事故的工装，其特征在于：所述第三预制件的宽度为结晶器最大公称宽度的35％～50％。

7.如权利要求1所述的一种用于防止连铸终浇冒涨事故的工装，其特征在于：所述第一预制件、第二预制件和第三预制件均设有一对，且均为1mm～3mm的钢质薄板材料制成。

8.一种用于如权利要求1-7任一项所述的用于防止连铸终浇冒涨事故的工装的防止方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)确认铸流发生突发性异常情况，断流、按下引拔方式；

2)异常处置，并将铸坯拉到结晶器铜板高度的30％～70％位置停止；

3)确认尾坯坯壳与结晶器铜板之间冷却收缩并脱开；

4)在结晶器的四个角部分别插入第一预制件和第二预制件；

5)在尾坯坯壳与结晶器的两个长边铜板之间插入第三预制件；

6)用工器具捣动结晶器内的钢水液面，使钢水拨出到第一预制件、第二预制件、第三预制件与尾坯坯壳之间的间隙，使尾坯坯壳与第一预制件、第二预制件、第三预制件粘连；

7)启动铸机拉速，并逐步上升到正常的引拔速度；

8)尾坯出铸机后，确认第一预制件、第二预制件和第三预制件是否完整；若不完整，则到铸机内检查，找出丢失的第一预制件、第二预制件或第三预制件。

9.如权利要求8所述的防止方法，其特征在于：所述步骤4)中，确保第一预制件和第二预制件的上口折边与结晶器液面之间距离150mm～300mm；

所述步骤2)中的高度位置为50％。

10.如权利要求8所述的防止方法，其特征在于：所述步骤5)中，确保第三预制件与第一预制件、第二预制件之间重叠，且上口齐平。